Відстань між лінійками прошивного стану визначається за формулою:
Товщина стінки гільзи на СТЗ приймається рівним. Діаметр оправки розраховується за формулою:
,
де - величина розкочування. Застосовуємо рівний
В ТПЦ № 1 з ЕСПЦ надходять безперервнолиті заготовки. Коефіцієнт витяжки на прошивному стані:
Коефіцієнт витяжки на пілігрімовом таборі:
Коефіцієнт витяжки на калібрувальному стані:
Сумарний коефіцієнт витяжки
4.2 Калібрування інструменту прошивного стану
4.2.1 Калібрування валка
Діаметр валка в перетискання визначається зі співвідношення:
де - максимальний діаметр заготовки;
Довжина валка приймається рівним
Конусность валків приймається з урахуванням кута розкочування:
§ Вхідний конус:;
§ Вихідний конус:.
Креслення валка зображений на рис. 4.
4.2.2 Калібрування оправлення
На підставі даних практики використання в ТПЦ № 1, калібрування оправки приймемо следующею:
§ Діаметр носика оправлення;
§ Діаметр робочої частини;
§ Діаметр конуса поперечної розкочування;
§ Діаметр оправки;
§ Довжина носика оправлення;
§ Довжина першої робочої частини;
§ Довжина другої робочої частини;
§ Довжина конуса поперечної розкочування;
§ Довжина циліндричного паска;
§ Довжина зворотного конуса;
§ Кут конусності першої робочої частини;
§ Кут конусності другої робочої частини;
§ Кут конусності конуса поперечної розкочування.
Калібрування оправлення зображена на рис. 5
4.2.3 Калібрування лінійки
Ухил робочої поверхні (кут w 1) на вхідній стороні лінійки приймемо рівним:
w 1=a 1 + (1 ... 3)=3 + 2=5 °.
Ухил робочої поверхні (кут w 2) на вихідний стороні лінійки розрахуємо за формулою:
Висота гребеня лінійок визначається за формулою:
,
де Н=372 мм - відстань від осі прошивки до опорної площини лінейкодержателя;
=10 мм - глибина виїмки в робочій поверхні лінійки.
Висоту лінійок на вході визначимо за формулою:
Висота лінійок на виході:
Ширина лінійки в перетискання знаходиться за формулою:
;
Калібрування лінійки зображена на рис. 6.
Рис. 4. Калібрування валка
Рис. 5. Калібрування оправлення
Рис. 6. Калібрування лінійки
4.3 Розрахунок енергосилових параметрів при прошивці
Для визначення навантаження на головний привід розрахуємо енергосилові параметри при прошивки гільзи зі сталі 20? 443 мм, S Г=58 мм з безперервнолитої заготовки? 400 мм. Діаметр валка в перетискання D п=1363 мм, кут подачі?=5,5 0.
Для визначення площі контактної поверхні розіб'ємо її довжину на 10 рівних ділянок (5 в конусі прошивки і 5 в конусі розкочування).
Ширина контактної поверхні в i-перерізі виз...
