й 6610-Пристосування, вантажозахоплювальні пристрої & # 151; 2. Фреза кінцева, пластини ВК6 ГОСТ 2209-69 - 2. ШГ 160 Штангенглибиномір ГОСТ 162-90-1234 56037КООРДІНАТНО-розточувальні: 1. Встановити деталь на стіл верстата через комплект мірних підкладок. Виставити по пазу (60Н9) до 0.1 мм. Обкатати отвір? 52N7 з точністю 0,01 мм. Кріпити без пережимів. 2. Фрезерувати 4 паза 59,4 (60Н9) в розбивку напівчистий шорст. Ra5, витримуючи розміри: 0,2 ... 0,5, фаска 2х45 град. 3. Фрезерувати 4 паза 60Н9 остаточно шорст. Ra 3.2, витримуючи розміри: 0,3 max, 0,2 ... 0,5, 3; допуск перпендикулярності щодо поверхні І - 0,05 на довжині 100; позиційний допуск щодо поверхні Е - 0,1. 4. Зацентровувати: отвори 1, 2: (В-В), витримуючи розміри: 49,95 ± 0,015; 186,42 ± 0,015;- 49,95 ± 0,015;- 186,42 ± 0,015; отвір 3: (Б-Б), витримуючи розміри: 0;- 41 ± 0,015. 5. Свердлити отвір 3? 13,8, витримуючи розміри: 0;- 41 ± 0,015. 6. Розточити отвір 3? 14,1, витримуючи розміри: 0;- 41 ± 0,015. 7. Розгорнути отвір 3 шорст. Ra 1,6, витримуючи розміри: 0;- 41 ± 0,015, позиційний допуск щодо поверхні Е - 0,05. 8. Свердлити отвори 1, 2 під різьблення М8-6Н (В-В) на глибину 42, витримуючи розміри: 49,95 ± 0,015; 186,42 ± 0,015; 49,95 ± 0,015;- 186,42 ± 0,015. 9. Розточити отвори 1, 2? 12,3 на глибину 10, витримуючи розміри: 49,95 ± 0,015; 186,42 ± 0,015; 49,95 ± 0,015;- 186,42 ± 0,015. 10. Розточити отвори 1, 2 шорст. Ra 2,5 на глибину 10, витримуючи розміри: 49,95 ± 0,015; 186,42 ± 0,015;- 49,95 ± 0,015;- 186,42 ± 0,015; позиційний допуск щодо поверхні К - 0,1, допуск співвісності - 0,2. 11. Зняти деталь і укласти на підставку. + Координатно-розточний WKV - 100 +2. Підков-ладком мірні (комплект) +2.3. Фреза кінцева, пластини ВК6 ГОСТ 2209-69 4. Свердел центрувальне ГОСТ 14952-75 5. Свердло? 13.8 ГОСТ 10903-77 6.9.10 ВК8 Різець 7. Розгортка 8. Свердло? 6.8 ГОСТ 10902-77 +2. Штангенглибиномір ШГ 160; 2.5.6.7.8.9.10. Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0.1 3. Калібр; контрольне пристосування. 4.8.9.10. ШЦ-III - 400-0.1 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 7. Калібр-пробка 10. Калібр-пробка +041 радіально-свердлильних: 1. Встановити деталь в наладку. Встановити кондуктор. Кріпити без пережимів. Свердлити: 9 отворів? 15 шорст. Ra12.5, витримуючи розміри: 88, 38; позиційний допуск щодо поверхні Е - 0,3; 4 отвори? 15 шорст. Ra12, 5, витримуючи розмір 150. 2. Встановити кондуктор. Закріпити. 3. Свердлити 10 отворів? 8,5 під різьблення М10-6Н, витримуючи розміри: 386, 15, 30. 4. Зняти верхній кондуктор. 5. Зенковать фаски 1.6х45 про в 10 отворах під різьблення М10-6Н. 6. Нарізати різьбу М10-6Н в 10 отворах; позиційний допуск - 0,3, шорст. Ra6.3. 7. Нарізати різьбу М8-6Н в 2-х отворах? 6,8 на глибину 38min; допуск співвісності щодо отвору П - 0,2 (В-В). 8. Зняти деталь і укласти на підставку. + Радіально-свердлильний 2М55 +1. Налагодивши-ка; кондуктор; пристосування 2.Кон-дуктор +1. ? 15, 25 Свердел ГОСТ 10903-77 3.? 8.5 Свердло ГОСТ 10902-77 5. Зенковки конічна ГОСТ 14953-80 6.7. Мітчик ГОСТ 3266-81 +1. Штангенциркуль ШЦ-II - 250-0.05 5.6.7.Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0.1 6. Пробка М10.0х1.5 ГОСТ 17758-72; пристосування контрольне. 7. Пробка М8.0х1.25 ГОСТ 17758-72; Калібр для контролю співвісності. +
При обробці зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, а також поверхонь торців деталі застосовується точіння та розточування, що відповідає необхідній точності і якості поверхонь (до 7 квал...
