ітету точності, шорсткості Ra 1,6 мкм). Для отримання отворів застосовується свердління, зенкування, розгортання, що також відповідає вимогам до точності і якості поверхонь. Механічна обробка циліндричних поверхонь і поверхонь торців розділена на чорнові і чистові переходи, щоб забезпечити поступове уточнення заготовки до рівня точності деталі.
У відповідність з типом виробництва на ділянці з обробки маховика встановлені верстати з ЧПУ - токарні, фрезерні та координатно-розточувальні. Застосовувані верстати добре підходять за розмірами деталі і з їх допомогою можна отримати задану точність оброблюваних поверхонь.
У заводському техпроцессе застосовується стандартний і спеціальний різальний і вимірювальний інструмент. Деталь не має складних поверхонь, в основному це зовнішні і внутрішні циліндричні поверхні, тому немає необхідності в сложнорежущего інструменті. Застосування спеціального різального інструменту: комбіновані зенкери і свердла - обумовлено необхідністю підвищення продуктивності, скорочення кількості переходів обробки. Матеріал ріжучої частини інструменту обраний правильно (залежно від виду оброблюваного матеріалу), так як обробляється матеріал сірий чавун СЧ20, то для різців обрані пластини з твердого сплаву ВК6, а для осьових інструментів - сталь Р6М5. Точності виготовлення вимірювального інструмента достатньо, щоб проконтролювати необхідні розміри.
Можна зробити висновок, що застосовуваний у заводському техпроцессе інструмент дозволяє отримати необхідну точність і якість поверхонь.
1.7 Попередня розробка і вибір варіанта технологічного маршруту
При призначенні методу обробки слід прагнути до того, щоб одним і тим же методом обробляти можливо більшу кількість поверхонь заготовки, що дає можливість розробити операції з максимальним суміщенням обробки окремих поверхонь, скоротити загальну кількість операцій, тривалість циклу обробки , підвищити продуктивність і точність обробки заготовки.
При виборі методу обробки користувалися наведеними довідковими таблицями економічної точності обробки, в яких містяться відомості про технологічні можливості різних методів обробки [8, 11].
Значення розрахункової величини уточнення на окремому переході мехобработки можна визначити на основі рекомендацій [11]. Точність на чорновому переході при обробці чавунів зазвичай підвищується на 2 ... 4 квалітету точності розміру або ступеня точності. Точність на кожному чистовому або оздоблювальному переході при обробці чавунів підвищується на 2 ... 3 квалітету або ступеня точності.
Заготівля має точність розмірів - 15 квалітет.
Розглянемо всі поверхні маховика, одержувані механічною обробкою.
Необхідно провести обробку торця 133,5 мм, параметр шорсткості якого Ra=6,3 мкм. Для виконання необхідної шорсткості поверхні застосовуємо точіння чорнове і точіння чистове.
Для поверхонь маховика діаметрами? 414 - 1,5 мм,? 410 - 1,5 мм,? 404 - 1,5 мм,? 368 +1,4 мм,? 354 - 1,4 мм і? 177 мм з параметром шорсткості Ra=12,5 мкм застосуємо чорнове точіння.
Необхідно обробити «чашку», витримавши розміри? 195 +1,1 мм з Ra=6,3 мкм і? 120 +1,0 мм з Ra=3,2 мкм, і «дзеркало» витримавши розміри 76 ± 0,1 мм з Ra=1,6 мкм і 34,5 ± 0,2 мм з Ra=3...
