м газам, найменшому руйнування піддаються зразки, що володіють більшою газопроницаемостью. Це пояснюється можливістю молекул газу виходити з міжмолекулярної решітки, не руйнуючи її при різкому зниженні тиску навколишнього середовища, що відбувається при підйомі насоса з свердловини під час ремонту.
Велике значення при виборі еластомеру має коефіцієнт тертя еластомеру по металу. З цією точки зору можуть бути рекомендовані фторокаучукі та поліуретани.
Одним з специфічних властивостей еластомеру є його твердість. Це властивість характерно не саме по собі, а служить контрольованим виразником суми інших фізико-механічних показників, які в готовому виробі проконтролювати буває неможливо.
Показники теплостійкості пов'язані з показником твердості звичайної залежністю: теплостійкість твердих еластомерів вище, ніж більш м'яких.
З точки зору підвищення напірного насоса підвищення твердості є корисним властивістю, воно збігається і з підвищенням теплостійкості. Однак найбільш ізносостойки м'які синтетичні каучуки.
Таким чином, для зносостійкого модифікації насоса необхідні обойми в спеціальному виконанні.
Після запитання кріплення до металу зносостійкість є найбільш важливим з вимог, пропонованих до Еластомер.
Стійкість до стирання поліуретанових каучуків в кілька разів вище стійкості нітрильних. Однак проблема тертя і зносу тертьових пар за участю механічних домішок складна і вимагає великих зусиль для її дослідження і рішення. Поки найбільш зносостійка пара - хром по Еластомер.
Обойми, вкриті зсередини еластомером, виготовляють, як правило, у прес-формі. Еластомер заповнює форму і піддається вулканізації. За допомогою ливарних стрижнів з правим і лівим напрямком гвинтових спіралей формуются відповідні обойми - праві чи ліві. Перед складанням якість і розмір обойм контролюється гладкими циліндричними калібрами.
Контроль якості еластомеру здійснюється за допомогою свідків - зразків еластомеру, виготовлених в тій же прес-формі одночасно з виробом. По торцях обойми контролюється твердість еластомеру.
Стабільність хімічного складу та фізико-механічних властивостей еластомеру і суворе дотримання технологічного регламенту на всіх операціях забезпечують гарантований ресурс насоса.
Гвинт. Найбільш технологічно простим є однозаходний гвинт з поперечним перерізом у вигляді правильного кола.
Гвинт може бути виготовлений із сталі, легованої хромом, або з титанового сплаву, який приблизно в 1,7 рази легше стали і не поступається їй за міцності Виграш в масі дозволяє в стільки ж разів знизити навантаження на еластомер від відцентрової сили при обертанні гвинта. Обробляється гвинт на токарному верстаті, звичайно з пристосуванням для вихровий нарізки, що дозволяє отримати високу точність при найбільш високої продуктивності праці. Поверхні гвинта повинні задовольняти вимогам високої твердості і чистоти обробки. Ці умови виконуються нанесенням на поверхню твердого шару хрому і його поліруванням в спеціальному пристосуванні.
Монтаж, експлуатація та ремонт вибраного обладнання
Монтаж установок свердловинних гвинтових електронасосів
Перед доставкою гвинтового електронасоса (ЕВН) на свердловину необхідно ретельно перевірити все обладнання у відповідності з інструкцією на експлуатацію.
Підготовка свердловини для експлуатації, монтаж установки свердловинного гвинтового електронасоса (УЕВН) і спуск агрегата в свердловину, налагодження та регулювання пусковий електроапаратури, а також підготовка до пуску установки проводяться також як і при монтажі установки свердловинного відцентрового електронасоса.
Монтаж закінчують встановленням обладнання на гирлі свердловини, яке забезпечує підключення трубопроводу для відбору газу з міжтрубного (кільцевого) простору; установкою на викидних трубопроводі манометра, зворотного клапана і засувки, яка повинна стояти по ходу рідини перед зворотним клапаном. Перед пуском установки необхідно відкрити засувку. Експлуатація насоса при закритій засувці неприпустима, оскільки це неминуче призведе до аварії.
Технічне обслуговування установок свердловинних гвинтових електронасосів
У процесі експлуатації УЕВН:
- ведуть спостереження за роботою насосного агрегату;
- НЕ рідше одного разу на місяць заміряють подачу насоса, зміст попутної води, температуру откачиваемой рідини, динамічний рівень, буферне тиск;
- НЕ рідше одного разу на тиждень заміряють напругу і силу струму електродвигуна;
- при зниження опору ізоляції нижче 0,05 МОм з свердловини піднімають електродвигун,
- при відключенні установки пристроєм контролю ізоляції, після попереднього заміру опору ізоляції
- системи кабель - двигун, свердловинний агрегат піднімають із свердловини;
- при відключенні установки повторний запуск проводять після виміру опору ізоляції системи ...
