ьності в кладці холодного повітря, що веде до погіршення використання палива, збільшення чаду і окалинообразования і утрудняє управління процесом горіння. Особливо небезпечний підсмоктування повітря через вікно видачі, що викликає нерівномірне охолодження найближчій заготовки та подстуживания подини. При тривалій паузі в роботі стану ця заготівля вже не може бути спрямована в прокатку, а повертається на склад.
Найбільш сприятливим у сенсі забезпечення найкращої теплової роботи печі і зручності її обслуговування є невелике позитивне тиск у всьому робочому просторі. Однак створити такий режим роботи на сучасних методичних печах практично неможливо. Головна причина - робота пальників, що подають пальне і повітря з великою кінетичної енергією. У міру руху уздовж зони швидкість продуктів згоряння зменшується, динамічний напір переходить в статичний, в результаті чого тиск безупинно наростає в напрямку вікна посада.
виникає при цьому перепад по довжині кожної зони залежить не тільки від типу встановлених в ній пальників, їх положення і напрямки, але і від конфігурації самої зони і кількості палива, що подається в неї.
Спроби вирівняти розподіл тиску по довжині печі зменшенням висоти пережимів, підбором кута установки пальників, зміною напрямку руху продуктів згоряння в окремих зонах поки не дали позитивних результатів. Різного роду газові і парові завіси, застосовувані для зниження шкідливого впливу підсмоктується холодного повітря та зменшення вибивання, тільки додатково спотворюють цей розподіл.
По висоті печі тиск також різна через вплив геометричного напору стовпа продуктів згоряння. Під склепінням воно вище, ніж на рівні металу, в нижніх зонах - мінімально, це веде до перетокам, яке обумовлює взаємовплив зон і перегрів торців заготовок.
Періодичне відкриття заслінок вікна видачі викликає додаткові зміни тиску, особливо сильно проявляються в томильной зоні.
При такому різноманітті збурюючих факторів і відмінності їх прояві в різних точках робочого простору на сучасних методичних печах є лише один канал управління тиском - зміною тяги. Залежно від прийнятої схеми це зміна реалізують шляхом впливу на становище поворотного клапана в димовому кабані, або на продуктивність димососа, або на режим роботи витяжної труби.
Однак у кожному разі при зміні тяги змінюються тільки абсолютні значення тиску, а не характер його розподілу по довжині і висоті печі. Графік розподілу переміщається паралельно самому себе, не зазнаючи скільки-небудь істотної деформації.
У таких умовах тиск в одній довільно обраній точці робочого простору може лише наближено характеризувати гідравлічний режим печі і відповідну йому теплову роботу. Виходячи з цього, вибір імпульсної точки в робочому просторі здійснюється відповідно до головною для даної печі завданням - основним вимогою до її гідравлічному режиму.
Найбільш поширене вимога мінімуму підсосу холодного повітря як умова забезпечення прийнятного режиму нагріву металу і нормального спалювання палива. Одночасно накладаються і суперечливе вимога - обмежити вибивання продуктів згоряння через вікна і нещільності кладки.
Виходячи з того, що найбільш шкідливі підсосі в томильной зоні, імпульсну точку розташовують під її склепінням. Величину тиску вибирають те, щоб з урахуванням геометричного напору забезпечити невелике позитивне тиск на рівні металу.
За рахунок інжектується дії горілчаного і геометричного напору, обумовленого низьким розташуванням вікна видачі, виключити підсмоктування холодного повітря в томильную зону не вдається. Щоб зменшити його шкідливий вплив, знижують подачу регульованого повітря в пальники томильной зони або встановлюють біля вікна видачі газові завіси, а на печах з машинної видачею обладнають окаліносборнік потужними пальниками, що працюють також зі зниженим співвідношенням паливо-повітря. Спроби зменшити підсосі шляхом підйому тиску в печі ведуть до неприпустимого збільшення вибивання. Крім того, тиск в інших зонах печі ставиться в залежність від режиму роботи томильной зони, що може викликати небажані зміни режиму нагріву металу в цих зонах при спрацьовуванні системи регулювання тиску в моменти відкриття заслінок вікна видачі. Це пояснюється тим, що для зварювальних зон збурення по тиску, а отже, і по режиму нагріву металу, викликані швидким і значним переміщенням поворотного димового клапана, помітно перевершують такі, викликані тільки закриттям заслінок.
Іншим, також вельми поширеним вимогою є забезпечення мінімальної тривалості перебування металу в печі. У цьому випадку режим роботи кожної зони та розподіл тиску по печі встановлюють таким чином, щоб забезпечити за рахунок оптимального розподілу температури над заготовками максимально допустиму інтенсивність нагріву металу і, як наслідок, мінімальний час перебування його в печі. Як показали дослідження, оптимальний у цьому сенсі гідравлічний режим характеризується значним розрідженням в томильно...
