й зоні і високим тиском у перших зонах біля вікна посада. Щоб зменшити шкідливий вплив підсосів і не допустити збільшення чаду за рахунок надлишку кисню в атмосфері печі, в обов'язковому порядку встановлюють потужну газову заслону вікна видачі, ніж одночасно досягається зростання продуктивності печі. Для зменшення вибивання ущільнюють кладку, зменшують число робочих вікон в перших зонах, а заслінку вікна посада піднімають на мінімально можливу висоту.
У більшості випадків ритм роботи комплексу печі - стан диктується ритмом роботи стану, тому в Залежно від поточної ситуації режими роботи окремих зон печі і розподіл тиску вздовж неї повинні зазнавати істотні зміни. У цих умовах гідравлічний режим повинен забезпечити нагрів металу з необхідною інтенсивністю при заданій температурі робочого простору з мінімальними втратами на угар і окалину. Мається на увазі, що робота відповідної локальної системи регулювання виключає коливання співвідношення паливо - повітря і пов'язаних з ними додаткових втрат металу і палива.
Підтримка оптимального в цьому сенсі тиску в кожній зоні можливо за інших рівних умов тільки в тому випадку, якщо контрольована величина характеризує умови нагріву металу в кожній точці печі, відображає тільки ті возмущающие і регулюючі впливу, які мають істотний вплив на гідравлічний режим та теплову роботу, і забезпечують можливість спрямованого впливу на умови нагріву металу.
З викладеного ясно, що для забезпечення оптимального гідравлічного режиму необхідно безперервно змінювати величину підтримуваного середньоінтегральної тиску залежно від поставленого завдання і поточної ситуації.
Однак, як показали дослідження, виконані на Пятізонье методичної печі, її теплову роботу досить точно характеризує і тиск в імпульсної точці, розташованої під похилим ділянкою зводу останнього по ходу металу верхньої зварювальної зони.
Стабілізація тиску в зазначеної імпульсної точці забезпечує значною мірою автоматичне повернення гідравлічного режиму печі до його досяжному оптимальному Станом практично при всіх видах збурень.
Якість роботи системи регулювання залежить від представницької точки контролю, правильності підключення датчика, типу регулятора і його налаштування, швидкості переміщення і характеристики регулюючого органу.
Управління спалюванням палива
Завданням цих систем є забезпечення економічного спалювання палива, досягнення найкращих умов теплообміну факела з металом і кладкою та підтримка в печі газової атмосфери певного складу. Зазначені завдання вирішуються шляхом спрямованого зміни співвідношення паливо - повітря (Со), автоматична стабілізація якого дозволяє поліпшити якість нагріву металу, зменшити питому витрату палива, угар і окалинообразования.
У печах з інжекційними пальниками відбувається саморегулювання З, необхідну значення якого встановлюють, изменя я при налагодження становище повітряних клапанів перед пальниками. Якщо при повністю відкритих клапанах повітря все ж недостатньо, то зменшують розміри газових сопел або переходять на спалювання газу зі зниженою теплотою згоряння.
У печах з дуттьовими пальниками регулювання здійснюється шляхом примусового зміни витрати або З (схеми із головним паливом). Набагато рідше зустрічаються системи з ведучим повітрям. Підтримка заданого значення З забезпечують локальні системи регулювання, які у ролі вхідний інформації безупинно обчислювані витрати палива і повітря. Величину З встановлюють за допомогою виносного задатчика, отградуированного або безпосередньо в одиницях З, або в одиницях коефіцієнта витрати повітря, що визначається як відношення виміряного витрати повітря до теоретичного, необхідного для повного спалювання виміряного витрати палива.
При помітних відхиленнях барометричного або надлишкового тиску і температури палива або повітря від розрахункових в показання витратомірів вводять відповідну поправку для приведення до стандартних умов. Зазвичай враховують тільки відхилення температури.
Динаміка об'єкта регулювання, яким у даному випадку є ділянку трубопроводу між діафрагмою і регулюючим органом, аппроксимируемой з достатнім ступенем точності ланкою чистого запізнювання і апериодическим ланкою першого порядку. У таких умов задовільний якість регулювання досягається при використанні ПІ-регуляторів зі зниженим коефіцієнтом передачі пропорційної частини або при використанні чистих І-регуляторів.
Якісне регулювання заданого значення З по виміряних витрат навіть при досить великих теплових навантаженнях ще не гарантує економічного спалювання палива про сталості складу продуктів згоряння усередині печі.
Неконтрольовані зміни теплоти згорання палива, особливо в опаленні змішаним газом, призводять до коливань дійсного значення Со, які можуть досягати значної величини. Для усунення цих вагань в систему регулювання вводять імпульс від калориметра, безупинно вимірює теплоту згоряння палива.
...
