Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Проектування технологічного процесу виготовлення блоку циліндрів аксиально-поршневого насоса

Реферат Проектування технологічного процесу виготовлення блоку циліндрів аксиально-поршневого насоса





лінні отвору діаметром? 28 мм на глибину 11 мм,? у=0,5 мкм / мм по табл. 4.9 [3. с. 71]).

Тоді мкм.

Сумарне просторове відхилення для заготовки - прокату дорівнюватиме:

мкм.

Величина залишкової просторової похибки визначається:


, [3, с.73] (18)


де - коефіцієнт уточнення.

Після свердління отвору Ку=0,06 [3. с. 73].

мкм

Після одноразового розточування Ку=0,05.

мкм.

. Визначаємо похибки установки.

Найбільш ймовірне значення похибки установки можна визначити за формулою [3. с. 73]:


, (19)


де - похибка базування;

? з - похибка закріплення;

? пр - похибка положення заготовки в пристосуванні.

Похибка закріплення складається з двох складових: радіальної? у радий і? у ос осьової і може бути визначена за формулою:


(20)


При установці заготовки - прокату нормальної точності в самоцентрує патроні по діаметру від 80 до 120 мм,? у=500 мкм, по табл. 4.10 [3. з 75]:

На другому технологічному переході похибка установки буде дорівнює:


мкм. (21)


4. Визначаємо величину розрахункового припуску

Величина розрахункового припуску визначаємо за формулою:


(22)


Значення 2Zmin за операціями (переходам) обробки становить:

Растачивание чорнове:

мкм=1,16 мм.

Растачивание чистове:

мкм=0,180 мм.

. Визначаємо розрахункові розміри за операціями (переходам) механічної обробки.


(23)


Растачивание чистове: 28,2 мм;

Растачивание чорнове: 28,2-0,18=28,02 мм;

просвердлений отвір: 22,33-2,0=20,33 мм

. Визначаємо найменші граничні розміри по переходах механічної обробки.


(24)


Растачивание одноразове: 28,20-0,20=28,0 мм;

Свердління: 27,94-0,20=27,74 мм;

Заготівля-прокат: 25,94-2,0=23,94 мм.

7. Визначаємо фактичні мінімальні і максимальні припуски по переходах механічної обробки.

Максимальні припуски:


; (25)


,0-27, 94=0,06 мм;

,94-25, 94=2,0 мм.

Мінімальні припуски:


(26)


, 2 - 27,74=0,46 мм;

,74-23, 94=3,8 мм.

. Визначаємо загальні припуски.

Загальний найменший припуск:



мм.

Загальний найбільший припуск:



мм.


. Перевірка правильності розрахунків.


мм. (27)

мм. (28)


Результати розрахунку припусків на обробку? 28H7 +0,2 зведені в таблицю 2.12.


Таблиця 12 - Розрахунок припусків на обробку? 28H7 +0,2

1. Маршрут обработкі2. Елемент припуску, мкм3. Расчетний4. Допуск на проміжні розміри, мм.5. Прийняті (округлені) розмір заготовки по переходах, мм6.Предельний припуск мкмRzh?? Припуск 2Zi, м...


Назад | сторінка 11 з 46 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Аналіз деталі на технологічність, типу виробництва, вибору заготовки, розра ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу механічної обробки блоку шестерень
  • Реферат на тему: Отримання заготовки і методи її обробки
  • Реферат на тему: Отримання заготовки і методи її обробки