кмМаксімальний розмір, ммнаименьшийнаибольший2Zmax2Zminпрокат404013,0823,94250020,3323,94сверление30300,8500116027,9420028,0227,9438002000растачивание10-0,0430,018028,2020028,2028,0046060 S 42602060
Зовнішня поверхня? 86h. Спосіб установки - в центрах. Маршрут обробки: заготовка - прокат; обточування чорнове; обточування чистове;
. Визначаємо величини Rz і h:
Дані наведені в таблиці 13.
Таблиця 13 - Якість поверхневого шару по переходах
Технологічні операції і переходи обробки елементарних поверхностейRzhЗаготовка-прокат нормального класу точності табл. 4.3 [3, с. 63] 200300Обтачіваніе чорнове табл. 4.16 [3, с. 88] 6360Обтачіваніе чистове табл. 4.16 [3, с. 88] 3230
. Визначаємо просторові відхилення.
Просторове відхилення - результат викривлення деталі при консольному закріпленні в самоцентрує? кор, змішання осей в результаті свердління? см і похибки зацентрування? ц.
Сумарне просторове відхилення для заготівлі-прокату визначаємо, як:
; (29)
Результат жолоблення деталі при консольному закріпленні в самоцентрує? кор визначаємо, як:
; (30)
де L - довжина заготовки. L=73,3 мм;
? к - кривизна профілю сортового прокату. ? к=0,08 мкм
Для прокату гарячекатаного після правки на пресі звичайної точності для діаметра заготовки від 75 до 120 мм? к=0,08 мкм на 1 мм довжини по таб.4.8. [3. с. 71].
Тоді:.
Сумарне просторове відхилення для заготовки - прокату дорівнюватиме:
мкм. (31)
Величина залишкової просторової похибки визначається:
, (32)
де Ку - коефіцієнт уточнення.
Після дворазового чорнового обточування прокату Ку=0,02 таблиці.
(33)
мкм
Після дворазового чистового обточування прокату Ку=0,02 таблиці
(34)
мкм.
. Визначаємо похибки установки.
Найбільш ймовірне значення похибки установки можна визначити за формулою [3, с. 73].:
, (35)
де? б - похибка базування;
? з - похибка закріплення;
? пр - точність виготовлення і зносу опорних елементів пристосувань.
Похибка закріплення складається з двох складових: радіальної? у радий і? у ос осьової і може бути визначена за формулою:
(36)
При установці заготовки - прокату нормальної точності в центрах по діаметру від 80 до 120 мм? у=500 мкм, по табл. 4.10 [3, с. 75]:
На другому технологічному переході похибка установки буде дорівнює:
(37)
мкм
. Визначаємо величину розрахункового припуску
Величина розрахункового припуску визначаємо за формулою:
(38)
Значення 2Zmin за операціями (переходам) обробки становить:
Обточування чорнове:
мкм=2,0 мм.
Обточування чистове:
мкм=0,266 мм.
. Визначаємо розрахункові розміри за операціями (переходам) механічної обробки.
