ипуску прямо пов'язані з режимами різання при обробці (глибиною різання). Тому більш уживаними і зручними для практичного використання вважають припуски на сторону.
Призначення припусків на механічну обробку являє собою важливу задачу, оскільки від їх чисельних значень залежить ефективність технологічного процесу і якість оброблюваних поверхонь. У проектуванні треба прагнути до того, щоб призначені припуски були мінімально необхідними і достатніми. З першої умови випливає, що припуски не повинні бути надмірно великими, для того щоб не здорожувати обробку. За другим умові припуски повинні гарантувати якісне виготовлення деталей по всіх параметрах точності і станом поверхневого шару
У технології машинобудування розрізняють два підходи до призначення припусків на механічну обробку: дослідно-статистичний і розрахунково-аналітичний.
Виконуємо розрахунок припусків для обробки поверхонь? 28H70, 2 і? 86h120, 35:
Внутрішня поверхня? 28H7 +0,2. Спосіб установки - в трикулачні патроні.
Маршрут обробки: заготівля - отвір попередньо просвердлений на? 22H12; растачивание чорнове, розточування чистове.
При свердлінні в заготівлі отвору? 22 мм. свердлом можливе відхилення від форми і розмірів Тдi=0,33 мм.
Мінімальний припуск на обробку буде дорівнює:
свер.=Dсвер.свер.=22 мм.
Максимальний припуск на свердління можна визначити за формулою:
свер.=Dсвер. + Тдi
де Dсвер. - діаметр свердла;
Тдi-допуск на припуск при сверленіі.свер.=22 +0,33=22,33 мм.
Визначаємо величини Rz і h для розточування:
Дані наведені в таблиці 11.
Таблиця 11 - Якість поверхневого шару по переходах
Технологічні операції і переходи обробки елементарних поверхностейRzhСверленіе отвори? 22H124040Растачіваніе чорнове після табл. 4.7 [3, с. 65] 3030Растачіваніе чистове табл. 4.6 [3, с. 65] 10 -
Визначаємо просторові відхилення.
Просторове відхилення - результат викривлення деталі при консольному закріпленні в самоцентрує? кор, змішання осей в результаті свердління? см і похибки зацентрування? ц.
Сумарне просторове відхилення для заготівлі-прокату визначаємо, як:
; [3, табл.4.7 с.67] (15)
Результат жолоблення деталі при консольному закріпленні в самоцентрує? кор визначаємо, як:
; [3, табл.4.7 з 68] (16)
де L - довжина заготовки. L=80 мм;
? к - кривизна профілю сортового прокату. ? к=0,08 мкм
Для прокату гарячекатаного після правки на пресі звичайної точності для діаметра заготовки від 75 до 120 мм? к=0,08 мкм на 1 мм довжини [3, табл.4.8. с. 71].
Тоді:.
Зсув осей в результаті свердління? см визначається за табл. 4.7
, (17)
де Со - змішання осі отвору при свердленні (при розточування отвору діаметром? 28мм на глибину 11 мм, Со=10 мкм по табл. 4.9 [3. с. 71]);
? у - питома відведення сверла (при сверд...
