ання матеріалу в тихий місцях, де Тільки что БУВ контакт. Руйнування іде або по лізу, або по стружці. Ця гіпотеза підтверджується методами мікрорентгенспектрального аналізу ПРОДУКТІВ зношування лез різальніх інструментів.
5. Гіпотеза про діфузійну природу спрацювання. У ході різання проходити безперервне діфузійне перенесеного атомів Вуглець, вольфраму, хрому, молібдену з пріганічного кулі інструментального матеріалу леза в контактуючій з ним куля оброблюваного матеріалу. З ростом Швидкості різання І, відповідно, температура в зоні різання, діфузійне перенесеного ставати Основним чинником, что візначає Механізм спрацювання леза.
6. Гіпотеза гальваномагнітніх дефектів. Деякі досліднікі вважають, что вінікаючі в контактній области термострумі, а такоже термомагнітні и гальваномагнітні ЕФЕКТ могут впліваті на інтенсівність спрацювання інструменту.
перелогових від умів процеса різання спрацювання інструменту может проходити по різному: 1. Спрацювання Переважно по задній поверхні має місце при обробці пластичних матеріалів з Товщина зрізу Меншем 0,1 мм кріхкіх матеріалів з Утворення стружки надлому (рис.14). При цьом на задній Грані інструменту утворюється майданчик висота hз з О± = 0о. 2. Спрацювання Переважно по передній поверхні, колі обробляються пластічні матеріали з Товщина зрізу більшою 0,5 мм. Цею вид спрацювання характерізується глибино лунки hл и ее шириною в при шіріні перемічкі f и довжіні лунки l. Повне спрацювання настає тоді, коли f = 0. 3. Спрацювання одночасно по передній и задній Грані, колі оброблюється пластичність материал з Товщина зрізу 0,1-0,5 мм. Дереворізальні інструменти в процесі спрацювання збільшують свой Радіус заокругленими ПЃ. Вгострому добрий доведенням інструменті ВІН может буті 0,005 мм. и в процесі роботи Постійно збільшується. Різні види спрацювання інструменту показано на ріс14.
В
Рис. 14
Залежність Величини спрацювання h від годині роботи t різального інструмен-ту показана на рис.15 Тут 1 - Период пріпрацювання на протязі Якого відбувається інтенсівне стирання найбільш віступаючіх частинок поверхні. Чім Менша шорсткість поверхні інструменту, тим плавніше походити его пріпрацювання. 11-Период нормального спрацювання, h поступово и плавно зростає з ходом годині роботи. 111 - Период прискореного спрацювання, різко підвіщується температура різання и проходити інтенсівне спрацювання, Яку может прізвесті до руйнування різальніх крайок. Для Збільшення терміну роботи інструменту звітність, Зменшити h на первом періоді и збільшити другий Период.
В
Рис. 15
Для нормальної ЕКСПЛУАТАЦІЇ інструменту звітність, знаті коли наступає Третій Период роботи и недопустіті его, Відправити інструмент на переточування. Для цього для визначення періоду нормальної роботи інструменту Використовують декілька Ознака (крітеріїв):
1. Крітерій бліскучої смужки - при обробці Сталі на поверхні деталі появляються бліскучі смужки, а при обробці чавуна - Темні Пляма. Це результат того, что різальна кромка в окрем місцях почінає вікрішуватісь и на поверхні деталі з'являються бліскучі смужки - це початок третього періоду зношування. Через 1-2 хв. Наступити повне руйнування різальної кромки. Цього допускаті НЕ слід. p> 2.Сіловій крітерій. Інструмент вважають спрацьованім, ЯКЩО різко збільшується сила різання. Для визначення сил різання на верстаті повінні буті СПЕЦІАЛЬНІ прилади.
3. Технологічний крітерій. Інструмент вважають спрацьованім, ЯКЩО Розміри, або шорсткість обробленої поверхні НЕ відповідають технічним умів. Цею крітерій Використовують, в основному, для ОЦІНКИ спрацювання інструментів для чістової ОБРОБКИ.
