х Розмірів по технологічним переходам на Обробка поверхні
Технологіч. перехідЕлементі припуску, мкм2Z min, мкмd р, ММД, ммГранічній розмір, ммГранічній припуск, мкмRzTсеd min d max 2Z max 2Z min Заготівка15020072- - 78,5051,678,5176,91 - точіння попереднє60604,32200112579,630,3079,6379, 332,421,12Точіння остаточне20304,3220032079,950,1279,9579,830,50,32Шліфування6122,88308080,030,0380,03800,170,08Усього:3,091,52
. Номінальний припуск
,
де мм - Верхнє Відхилення розміру заготівкі;
мм - Верхнє Відхилення розміру деталі.
Розмір заготівкі: Dз=80-3,09=76,91=
Складання плану ОБРОБКИ торців корпусу L=115 (- 0.5) Ra=1,5
Таблиця 1.2.8.7 - План ОБРОБКИ поверхні L=115 (- 0.5)
№ОпераціяШорсткістьТочністьДопуск, мм1.Заготівля (труба) Rz2000,52.ПідрізанняRz50h130,543.ШліфуванняRz120,5
1. Мінімальній Розрахунковий припуск при підрізуванні торця:
. Похібка форми заготівкі - прокат.
СДО =? K · L=0,6 · 120=72 мкм - похібка жолоблення,
де? K=0,6 мм - Пітом жолоблення;=120 мм - Найбільший розмір заготівкі.
ССМ=0,47 мкм - похібка зміщення.
де д=1,6 мм - допуск на діаметр базової поверхні заготівкі, что Використана при зацентровуванні.
- похібка заготівкі.
Залішкове просторова Відхилення:
с1=0,06 · 72=4,32 мкм
с2=0,06 · 72=4,32 мкм
. Похібка установки
На операции підрізання торця вікорістовуємо 3-х кул. патрон (напрямок Зсуви заготівкі - осьовій).
На операции шліфування (для закріплення в оправці).
Таблиця 1.2.8.8 - Розрахунок пріпусків и граничних Розмірів по технологічним переходам на Обробка поверхні L=115 (- 0.5)
Технологіч. перехідЕлементі припуску, мкм2Z min, мкмd р, ММД, ммГранічній розмір, ммГранічній припуск, мкмRzTсеd min d max 2Z max 2Z min Заготівка20020072- - 115,0850,5115,09115,59--Підрізання50504,3215474114,6110,54114,62115,160,430,47Шліфування12-4,3210111114,50,5114,51150,160,12Усього:0,590,59
. Номінальний припуск
з=115 + 1,59=116,59=
Призначення режімів Різання та нормування технологічних операцій
Для деталі «Шпиндель»:
1. Точіння
Верстат: 16К20 Ф3
Потужність: 10 кВт
Оброблювальній материал: Сталь 40Х
Різець CoroTurn SCLCR 1616K 06-S
Пластина CCMT 6 лютий 04-WF
Сплав CT5015
128
Малюнок 1.2.10.1 - Різець CoroTurn SCLCR 1616K 06-S
b=16 мм, f 1=16 мм, h=16 мм, h 1=16 мм, l 1=125 мм, l 3=16 мм, Кr=95 °
Розрахунок режімів Різання та основного технологічного годині операцій виконуємо на ЕОМ помощью програми Mathcad.
2. Свердління
Верстат: 16К20 Ф3
Потужність: 10 кВт
Оброблювальній материал: Сталь 40Х
Свердлов CoroDrill R840-1000-30-A0A
Сплав GC1220
10
Малюнок 1.2.10.2 - Свердлов CoroDrill R840-1000-30-A0A
dm m=10 мм, l 2=89 мм, l 4=31 мм, l 6=47 мм, D c=10 мм,
Розрахунок режімів Різання та основного технологічного годині операцій виконуємо на ЕОМ помощью програми Mathcad.
3. Нарізання різьбі
Верстат: 16К20 Ф3
Потужність: 10 кВт
Оброблювальній материал: Сталь 40Х
Різець T-Max U-Lock R166.4FG - 1616-16
Пластина R166.0G - 16MM01-150
Сплав GC1020
c 34
Малюнок 1.2.10.3 - Різець T-Max U-Lock R166.4FG - 1616-16
b=16 мм, f 1=20 мм, l 1=100 мм, h=16 мм, h 1=16 мм, l 3=21.4 мм,
Розрахунок режімів Різання та основного технологічного годині операцій виконуємо на ЕОМ помощью програми Mathcad.
Для деталі «Корпус»:
1. Точіння
Верстат: 16К20 Ф3
Потужність: 10 кВт
Оброблювальній материал: Сталь 20
Різець CoroTurn SCLCR 1616K 06-S
Пластина CCMT 6 лютий 04-WF
Сплав CT5015
