мм. Зенкуваті фаску 1х45 в відп. ? 5 мм. Нарізаті різьбу М6 в відп. ? 5 мм.
Розрахунок пріпусків та виконан креслень заготівок деталей-представителей
Розрахунок пріпусків віконується розрахунково-аналітічнім методом.
Складання плану ОБРОБКИ поверхні шпинделя Ra=0,8
Таблиця 1.2. 8.1 - План ОБРОБКИ поверхні
№ОпераціяШорсткістьТочністьДопуск, мм1.Заготівка (пруток) Rz600,0432.ТочінняRz30h100,0703.Шліфування попереднєRz10h80,0274.Шліфування остаточнеRz3h60,011
. Мінімальній Розрахунковий припуск ОБРОБКИ ціліндрічної поверхні:
. Погрішність форми заготівкі - прокат.
с до =? K · L=0,5 · 250=125 мкм - похибка жолоблення,
де? K=0,5 мм - Пітом жолоблення;=250 мм - Найбільший розмір заготівкі.
ССМ=1,25 мкм - похібка змішання,
де д=0,043 мм - допуск на діаметр базової поверхні заготівкі, что Використана при зацентруванні.
- похібка заготівкі.
Залішкове просторова Відхилення:
с1=0,05 · 125=6,25 мкм
с2=0,06 · 125=7,5 мкм
с3=0,04 · 125=5 мкм
. Похібка установки
На операции точіння вікорістовуємоємо 3-х кул. патрон
Для попередня шліфування (для установки в центрах)
Для залишкового шліфування (для установки в центрах)
Таблиця 1.2. 8.2 - Розрахунок пріпусків и граничних Розмірів по технологічним переходам на Обробка поверхні
Технологіч. перехідЕлементі припуску, мкм2Z min, мкмd р, ММД, ммГранічній розмір, ммГранічній припуск, мкмRzTсеd min d max 2Z max 2Z min Заготівка6060125- - 12,7130,04312,7212,763 - Точіння30306,256051712,1960,07012,212,270,4930 , 52Шліфування попереднє10207,5013212,0640,02712,0712,0970,1730,13Шліфування кінцеве36507511,9890,01111,989120,0970,081Усього: 0,7630,731
4. Номінальний припуск
,
де мм - Нижнє Відхилення розміру заготівкі;
мм - Нижнє Відхилення розміру деталі.
Розмір заготівкі: Dз=12 + 0,699=12,699=
Складання плану ОБРОБКИ торців шпинделя L=220 (- 0.5)
Таблиця 1.2. 8.3 - План ОБРОБКИ поверхні L=220 (- 0.5)
№ОпераціяШорсткістьТочністьДопуск, мм1.Заготівка (пруток) Rz2000,32.Підрізання попереднєRz50h120,5
. Мінімальній Розрахунковий припуск при підрізуванні торця:
. Похібка форми заготівкі.
СДО =? K · L=0,5 · 220=125 мкм - похібка жолоблення,
де? K=0,5 мм - Пітом жолоблення;=220 мм - Найбільший розмір заготівкі.
ССМ=1,25 мкм - похібка зміщення,
де д=0,043 мм - допуск на діаметр базової поверхні заготівкі, что Використана при зацентруванні.
- похібка заготівкі.
Залішкове просторова Відхилення:
с1=0,05 · 125=6,25 мкм
. Похібка установки
На операции підрізання торця вікорістовуємо 3-х. кул. патрон (напрямок Зсуви заготівкі - осьове)
Таблиця 1.2.8.4 - Розрахунок пріпусків и граничних Розмірів по технологічним переходам на Обробка поверхні L=220 (- 0.5)
Технологіч. перехідЕлементі припуску, мкм2Z min, мкмd р, ММД, ммГранічній розмір, ммГранічній припуск, мкмRzTсеd min d max 2Z max 2Z min Заготівка200200125- - 220,0650,3220,07220,37 - Підрізання попереднє50506,2540565219,50,5219,52200, 370,57Усього: 0,370,57
. Номінальний припуск
з=220 + 1,37=221,37=
Складання плану ОБРОБКИ відчинять корпусу Ra=0,8
Таблиця 1.2. 8.5 - План ОБРОБКИ поверхні
№ОпераціяШорсткістьТочністьДопуск, мм1.Заготівка (труба) Rz1501,62.Точіння попереднєRz60H120,303.Точіння остаточнеRz20H100,124.ШліфуванняRz6H70,03
. Мінімальній Розрахунковий припуск ОБРОБКИ відчинена:
. Похібка форми заготівкі - прокат.
с до =? K · L=0,6 · 120=72 мкм - похібка жолоблення,
де? K=0,6 мм - Пітом жолоблення;=120 мм - Найбільший розмір заготівкі.
ССМ=0,47 мкм - похібка зміщення,
де д=1,6 мм - допуск на діаметр базової поверхні заготівкі, что Використана при зацентровуванні.
- похібка заготівкі.
Залішкове просторова Відхилення:
с1=0,06 · 72=4,32 мкм
с2=0,06 · 72=4,32 мкм
с3=0,04 · 72=2,88 мкм
. Похібка установки
На операции точіння для 3-х кул. патрона
Для шліфування заготівля встановлюється в патрон.
Таблиця 1.2. 8.6 - Розрахунок пріпусків и гранични...
