нуваних операцій. У додатку 3 наведено приклад технологічної послідовності складання заготовок чоловічих напівчобіт модель 757, 756. p> Тип виробництва - це комплексна характеристика організаційно-технічного рівня виробництва, представляє собою сукупність номенклатури продукції, обсягу виробництва, повторюваності продукції, випуску однотипної продукції, характеристика завантаження робочих місць, типу використовуваного обладнання, кваліфікації робітників, собівартості продукції.
Тип виробництва ЗАТ "Яліна" серійний. Серійний тип виробництва характеризується виготовленням обмеженою номенклатури виробів, яка періодично повторюється. Вироби запускаються в виробництво серіями, деталі обробляються партіями в певній, заздалегідь встановленої періодичності.
Під серією розуміється кількість конструктивно-технологічно однакових виробів, що запускаються у виробництво одночасно або послідовно.
Однорідність конструктивних рішень у виробі дозволяє виготовляти значну кількість уніфікованих деталей, що дає можливість закріпити за робочими місцями ряд деталей (операцій) для постійного або періодично повторюваного виконання.
Підготовка виробництва до випуску нової продукції.
1. У відділі моделювання, технології і якості конструктор-модельєр і художник-модельєр створюють нову модель взуття.
2. Модель, представлена відділом моделювання, технології і якості затверджується на художньому раді.
3. Складається заявка у відділ постачання на кожматеріалів, матеріали низу, верху, нитки, фурнітуру і т.д. необхідні для виробництва пробної партії нової моделі.
4. Відбувається відпрацювання моделі: як зазвичай, пробна партія-12 пара середнього розміру. Відпрацювання моделі ведуть модельєр-конструктор і провідний технолог.
5. У разі якщо апробація пройшла успішно і не потрібні конструктивні зміни в деталях, то проводитися градація моделі: виготовляються за шаблонами середнього розміру шаблону на весь розмірний ряд: чоловіча серія від 40 до 47 розміру, жіноча - від 36 по 40 розмір.
6. Модельєр-конструктор обробляє градацію: за допомогою вимірювальних інструментів перевіряє правильність, відповідність.
7. Технолог-нормувальник обміряє деталі для складання норм витрати, і, далі, економіст з ПЕО становить кошторис.
8. Теоретично далі необхідно виготовити різаки, але так як на даному підприємстві необхідних коштів немає, і інструментальний цех відсутня, то деталі крояться робочими вручну по шаблонах.
9. Інженер-технолог пише технологію збирання, для кожної виробничої ділянки.
10. Головним інженером затверджуються норми витрат матеріалів і технологія виготовлення.
11. Підписується Акт "Про готовності запуску у виробництво даної моделі ". Його підписують усі служби підприємства:
1) начальник відділу моделювання, технології і якості: про те, що модель відпрацьована, технологичная і може бути запущена у виробництво;
2) ПЕО: підготовлені норми виробітку і розцінки; складено кошторис, калькуляція, ціна, прибутковість;
3) відділ постачання: про наявність необхідних сировини і матеріалів для виробництва нової моделі;
4) начальники цехів: про готовності до запаску у виробництво нової моделі (наявність необхідних трудових ресурсів, обладнання, інструменту).
Стверджується Акт головним інженером.
Далі слід запуск нової моделі у виробництво.
Якість продукції - це сукупність властивостей продукції, які обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Під технічним контролем розуміється перевірка дотримання вимог, що пред'являються до якості продукції на всіх стадіях її виготовлення, і всіх виробничих умов, забезпечують його.
На даному підприємстві технічний контроль якості продукції очолює інженер з якості, який входить у відділ моделювання, технології і якості. У його підпорядкуванні складаються два контролера якості.
Вони виконують такі функции:
контроль вступників на підприємство зі сторони сировини, матеріалів, напівфабрикатів, палива;
контроль стану обладнання і технологічного оснащення;
контроль виконання технологічного процесу на всіх стадіях виготовлення продукції;
контроль якості продукції;
попередження, виявлення та облік шлюбу;
встановлення причин браку;
розробка заходів щодо усунення браку, рекламацій і поліпшенню якості продукції.
Технічний контроль якості на даному підприємстві поділяється:
на вхідний контроль, визначальний відповідність закуповуються для виробництва сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів вимогам науково-технічної документації. Перевіряється наявність у них сертифікатів якості. При цьому контролюється комплектність поставок, правильність оформлення супровідної документації та маркування продукції;
на проміжний контроль: здійснюється в цех...
