льза при розкочування на одну третину подовжується по оправці вперед (по ходу прокатки) і на дві третини тому.
Щоб труби мали однакову товщину стінки, різниця в діаметрах одночасно працюючих в комплекті оправок не повинна перевищувати 0,3 м, а різниця в діаметрі однієї оправки по її довжині допускається не більше 0,2мм.
1.5 Розрахунок таблиці прокатки для труб з Dт? Sт=114? 15 мм.
Максимальної довжиною придатної частини L=11,0 м.
Зовнішній діаметр труби в гарячому визначається за формулою (1):
D к=1,011 · 114=115,25 мм.
Зовнішній діаметр чорновий труби більше заданого на величину припуску на обточування а п, рівного 1,5 ... 2 мм. Припуск на обточування визначають за формулою (3):
а п=1,2 + 0,005 · 114=1,77 мм.
Тоді за формулою (2) визначають зовнішній діаметр чорновий труби: т черн=114 + 1,77=115,77? 116 мм.
Для підшипникових труб поле допуску по товщині стінки становить Р д=12%, тоді за формулами (4) і (5) розраховуємо товщину стінки і внутрішній діаметр чорновий труби:
S т черн=15 + 0,5 · 0,12 · 15/100 + 0,5 · 1,77=16 мм,
d т черн=116 - 32=84 мм.
На агрегаті з тривалковим гуркотів станів D/S lt; 11.
Для перевірки знайдемо величину відносини: т/S т=116/16=7,25 lt; 11,
отже, можливо здійснити розкочування труби на Тривалкові стані гвинтової прокатки.
Діаметр труби після калібрувального стана визначається за формулою (7):
D к=1,01? 116=117,16 мм.
Зміна товщини стінки при охолодженні і її потовщення прікалібровке не враховуємо, тоді т черн=S к=S р=16 мм.
Зовнішній діаметр труби після раскатні станаопределяют за формулою (8):
Dр=115,25 + 1,75=117 мм.
По знайденому значеніюSр розраховують внутрішній діаметр труби після гуркотів станів за формулою (9): р=117-2 · 16=85 мм.
Величину зазору виниклого при розкочування між трубою і оправленням знаходять за формулою (13):
? =0,03 · (85 + 16)=3,03 мм.
Діамена?? р оправки? р гуркотів станів обчислюємо за формулою (14):
? р=0,97 · 85-0,03 · 16=82,93 мм.
Оскільки оправки виготовляють з кроком по діаметру 2 мм, приймемо? р == 83 мм.
За формулою (15) визначають зовнішній діаметр труби: р=83 + 3,03 + 2 · 16=118,03 мм,
а також розмір калібру К, утвореного валками гуркотів станів для отримання заданої товщини стінки труби визначають за формулою (16):
К=83 + 2 · 16-5=110 мм. де П - податливість калібру під навантаженням; величина, що залежить від багатьох факторів: жорсткості кліті, стану обладнання, розмірів Розкачуємо труби і обтиску і т.д .; визначається зазвичай експериментальним шляхом і може становити від 2 до 8 мм.
Діаметр d л вкладиша люнета оправкоізвлекателя розраховують за формулою (17): d л=83 + 4=87 мм.
Розміри гільзи залежать від калібрування валків гуркотів станів і, зокрема, від висоти гребеня. Загальна обтиснення по стінці в гуркотів станів визначають за формулою (19):
? S г=(1 + 0,25) · 10=12,5 мм, де h - висота гребеня, h=8,0 при D lt; 88 мм; k=0,18 ... 0,25 - коефіцієнт, що представляє собою обтиснення по стінці у вхідному конусі валка.
Товщина стінки визначається виходячи з формули (18):
S г=16+ 12,5=28,5 мм,
внутрішній і зовнішній діаметри гільзи розраховуються за формулами (20) і (21): г=83 + 7 мм=90 мм,
Dг=90 + 28,5? 2=147 мм.
Діаметр оправки прошивного стану? п більше? р на 2 мм і становить:
? п=83 + 2=85 мм.
Діаметр заготовки вибирають з розрахунку:
dз? Dг=156 мм.
Розрахунок коефіцієнтів витяжки здійснюється за формулами (22), (23), (24):
?п=19103,76/10604,57=1,8
?р=10604,57/5125,99=2,1
?к=5125,99/5082,09=1,01.
Таблиця 6 -Результати розрахунку таблиці прокатки для труби з Dт? Sт=114? 15 мм.
Чистові розміри труби, ммЧерновие розміри труби, ммДіаметр заготовки, ммОбщій коефі т ціенвитяжкіПрошівной станРаскатной станДіаметр труби після калібровкідіаметрТолщіна стенкіДіаметрТолщіна стенкіРазмер гільзи, ммДіаметр оправлення, ммКоеффіціент витяжкіДіаметр труби, ммВисота гребеня, ммДіаметр оправлення, ммКоеффіціент витяжкідіаметрТолщіна стенкі11415116161564,9114728 , 5851,8118,0310832,1115,25
2. Спеціальна частина
2.1 Огляд літератури
2.1.1 Конструкція і умови роботи...
