>
? =0,03 · (d р + S р). (13)
Тоді діаметр оправки гуркотів станів
? р=d р - 0,03 · (d р + S р)=0,97 · d р - 0,03 · S р. (14)
Величину? р округлюють до найближчого номінального значення діаметра в наявному парку оправок. Відправки виготовляють з кроком по діаметру 2 мм. За прийнятим для прокатки номінальному діаметру оправлення визначають зовнішній діаметр труби:
D р =? р н +? + 2 · S р, (15)
а також розмір калібру К, утвореного валками гуркотів станів для отримання заданої товщини стінки труби:
К =? р + 2 · S р - П (16)
uде П - податливість калібру під навантаженням; величина, що залежить від багатьох факторів: жорсткості кліті, стану обладнання, розмірів рокативаемой труби і обтиску і т.д .; визначається зазвичай експериментальним шляхом і може становити від 2 до 8 мм.
Діаметр d л вкладиша люнета Оправленням извлекателя приймають рівним:
d л =? р + (2 ... 6 мм). (17)
Висоту гребеня валків гуркотів станів вибирають виходячи з орієнтовних співвідношень:
при D р/S р gt; 6 h=10 мм;
при D р/S р lt; 6 h=12,5 мм.
При прокатці труб діаметром D р lt; 88 мм застосовують валки з гребенем 8 мм.
Обрана висота гребеня визначає величину деформації в гуркотів станів і, отже, співвідношення деформацій при прошивці і раскатке. При прокатці особотолстостенних труб можна застосовувати валки зі збільшеним гребенем (наприклад, висотою 15 мм), що забезпечує більш високу продуктивність. Якщо обсяг виробництва таких труб невеликий, то невеликий виграш в темпі роботи агрегату не може компенсувати втрати часу на додаткові перевалки і витрати, пов'язані з розширенням парку валковраскатного стану. Зазвичай мають валки двох або трьох типорозмірів, наприклад з гребенями висотою 8, 10 і 12,5 мм.
Розміри гільзи визначають наступним чином:
S г=S р +? S г. (18)
Обтиснення стінки гільзи? S р складається з обтиску гребенем, рівного його висоті, і обтиску перед гребенем захватним конусом валків, яке приймають у межах від 18 до 25% від висоти гребеня:
? S г=(1 + k) · h, (19)
де k=0,18 ... 0,25.
Обтиснення стінки в захватном конусі необхідно для створення тягнуть зусиль у початковий момент прокатки, які можуть подолати опір гребеня валка.
Внутрішній діаметр гільзи визначають виходячи з того, щоб забезпечувався необхідний зазор? р для введення в гільзу оправки гуркотів станів. Різницю між d г і? р приймають рівною 6 ... 8 мм:
d г =? р + (6 ... 8 мм). (20)
Збільшений зазор підвищує ступінь редукування гільзи на захватном ділянці валків до її зіткнення з оправленням, що може призвести до виникнення внутрішніх дефектів у вигляді тріщин, складок, розшарувань, особливо при прокатці труб з високолегованих сталей.
Діаметр гільзи після прошивки становить:
D г =? р + 2 · [S р + (1 + k) · h] +? г, (21)
де? г - зазор для введення оправки в гільзу.
Для розрахунку коефіцієнтів витяжки використовують формули:
? п=F з/F г (22)
? р=F г/F р (23)
? к=F р/F до (24)
Коефіцієнт витяжки в Тривалкові стані зазвичай знаходиться в межах від 1,5 до 3,2.
У стані Дішер (раскатной) робочі валки не мають гребеня і коефіцієнт витяжки становить від 1,2 до 2,8.
Діаметр оправки прошивного стану приймають по тим же співвідношенням, що і для прошивних станів інших агрегатів. Діаметр заготовки вибирають d з? D г, округляючи до найближчого стандартного значення. На агрегатах з тривалковим гуркотів станів коефіцієнт витяжки при прошивці становить 1,3 ... 2,1, на агрегатах зі станом Дішер - 1,5 ... 3,5.
У таблиці прокатки вказують дані, необхідні для налаштування станів. Методика визначення параметрів настроювання прошівногостана така ж, як для аналогічних станів агрегатів з автоматичним станом.
При налаштуванні Тривалкові стана валки розташовують на однаковій відстані від осі прокатки так, щоб вони утворили калібрдіаметром, рівним (? р + 2Sр), гребені поєднують в одній площині, перпендикулярній осі прокатки, і встановлюють кут подачі.
Під час розкочування метал переміщається щодо оправлення в осьовому напрямку. Орієнтовно вважають, що гі...
