оправок Тривалкові гуркотів станів
Оправлення гуркотів станів - довгий циліндричний стержень з проточкою на задньому кінці для захоплення при витяганні труби.
На практиці зустрічаються оправки, що мають внутрішню порожнину (труба з великою товщиною стінки). Як правило, це інструмент великого діаметру. Внутрішня порожнина забезпечує краще охолодження оправки водою після прокатки. Крім того, така конструкція дозволяє значно знизити вагу, не погіршуючи при цьому міцності властивостей. Недоліком такого інструменту є складність його виготовлення - надзвичайно складно отримати товстостінну трубу великого діаметру і довжиною більше 10-12 метрів [1, 3-6].
Довга оправлення складається з наступних частин: наконечник, оправлення (робоча частина), подовжувач, хвостовик. У процесі роботи, з нагрітим металом контактує тільки робоча частина і вона сприймає всі навантаження як теплові, так і силові. Подовжувач служить виключно для збільшення довжини оправки. Він з'єднується з робочою частиною з допомогою замка, який в процесі розкочування сприймає тягнуть зусилля. Хвостовик необхідний для утримання оправки в процесі роботи, а так само для вилучення оправлення з чорнової труби.
Стійкість робочої частини оправки становить 500-2000 прокатаних труб. Після чого вона вирушає на переточування на менший розмір. Термін служби подовжувача і хвостовика значно більше і обмежується лише технічним станом сполук [1,10,11].
В даний час відомий спосіб виготовлення плаваючих оправок гуркотів станів, що включає правку на пресі, обточування на без центрів токарному верстаті з подальшою обкаткою в теплому стані її на Двухвалковая обкатно таборі.
Виготовлення оправок таким способом включає наступні операції:
. Правка штанг на пресі з допуском на кривизну не більше 1 мм на погонний метр.
. Обдирання правління штанг на без центрів обдирного верстаті з припуском 4 + 0,5/- 0,0 від номінального діаметра з чистотою поверхні Rz40.
. Нагрівання штанг до температури 1050-1100 ° С перед обкаткою. Нагрівання штанг повинен бути рівномірним як по довжині, так і по периметру.
. Нагріті штанги обкатуються з припуском 1 мм від номінального діаметра. У разі конусності по довжині, штанга задається в стан кінцем, які мають більший діаметр. Обкатка з обтисненням проводиться за наступним режимом:
А) число оборотів валків - 60 об/хв;
Б) обтиснення виробляється за 2-4 проходу;
У) охолодження валків виробляється при всіх проходах;
Г) вісь обкатки повинна бути нижче осі стану на 5-10мм;
Забороняється обкатка штанг з обтисненням при температурі нижче 800 ° С. На поверхні оправки не повинно бути грубих порізів, задирів, гранований.
. Справити на без центрів обдирного верстаті предчістових обточування з припуском 0,5 + 0,20/- 0,00 від номінального діаметра з чистотою поверхні - 2,5. На обточених штангах не повинно бути порізів, гранований, грубих слідів різця і чорноти.
. Нагрівання штанг до температури 750-800 ° С. Нагріті штанги обкатуються на готовий розмір. Обкатка проводиться за 5 проходів.
. Допуск на діаметр нових оправок повинен бути в межах +0,3 мм/- 0,00 мм. Обкатка закінчується, коли оправлення має готовий розмір діаметра (перевірка проводиться скобою) і гладку блискучу поверхню. На поверхні готових оправок не допускається рисок, полон, чашуйчатость, раковин, забоїн, гранований та ін.
. Заправку решт виробляють за кресленням.
. Відправки максимальних діаметрів виготовляються з нових штанг. Відправки подальших діаметрів виготовляються як з нових штанг, так і зі зношених шляхом переточування. Всі інші розміри оправок отримують шляхом переточування зношених оправок з подальшою обкаткою. Діаметр зношеної оправки після переточування повинен бути більше діаметра готової оправки на 0,5мм з чистотою обробки 2,5. Нагрівання і обкатка оправок провадяться відповідно до технічних вимог.
Недолік даного способу в тому, що при виготовленні оправок середніх і малих діаметрів (менше 80 мм) охолодження додатковим спрейера з температури нагріву 870-900 ° С призводить до збільшення кривизни оправок через високі залишкових напружень у металі. При експлуатації оправок, виготовлених зазначеним вище способом, збільшується тертя і зростає ймовірність схоплювання оправок з металом прокатуваних труб.
Довгі оправки виготовляються з інструментальних сталей 4ХМФ1СА, 15ХЗГНМ, ЗОХЗМФ, З5ХН2Ф, що володіють високими характеристиками міцності, такими як поверхнева твердість, яка гарантує жорсткі у...
