н застосовується при обробці осадів стічних вод акумуляторних заводів, цехів гальванічних покриттів машинобудівних заводів, газоочисток конвертерних печей та ін.
Для обробки осадів, що містять значну кількість органічних забруднень (зольність 25.50%), зазвичай застосовують катіонні флокулянти; при більш високій зольності - суміш катіонних і аніонних флокулянтів; для сільномінералізованних опадів - аніонні з'єднання.
Найбільш раціонально застосування синтетичних флокулянтів при подальшій обробці осадів на центрифугах. Залежно від виду осаду доза флокулянтів становить 0,05-0,4% маси сухої речовини осаду. Зневоднення здійснюється досить глибоко, і вологість зневодненого осаду може досягати 40-50%.
Малюнок 18 - Обробка осаду на центрифугах
З метою поліпшення процесу зневоднення використовують присадочні матеріали, які сприяють формуванню жорсткого скелета на фільтрувальної, поверхні, перешкоджають злипанню частинок осаду і їх деформації. В результаті збільшується пропускна спроможність фільтрів, краще знімається зневоднений осад, а фільтрат виявляється менш забрудненим. Зазвичай по масі додають три-чотири частини присадочного матеріалу на одну частину твердої фази осаду. Практикується також спільне застосування присадочного матеріалу і хімічних реагентів.
.2 Теплова обробка
Теплова обробка вважається перспективним методом, особливо для органічних опадів, мають зольність 30-40%.
Малюнок 19 - Теплова обробка: 1 - дробарка; 2 - резервуар дробленого осаду; 3 - насос; 4 - теплообмінник; 5 - реактор; 6 - дроселює; 7 - ущільнювач; 8 - вакуум-фільтр; 9 - подача пари; 10 - відведення мулової води і фільтрату; 11 - відведення кеку
Осад нагрівається в герметичному резервуарі типу автоклава до температури 150-200 ° С і витримується 0,5-2 ч. Температура нагріву і тривалість витримування залежать від властивостей осаду і визначаються звичайно експериментально. У процесі обробки до 40% сухої речовини осаду переходить у розчин. Осад після теплової обробки за короткий період часу ущільнюється до вологості 92-94%. Обсяг ущільненого осаду досягає 20-30% початкового. Осад набуває хороші водоотдающіе властивості, стерильний. Ущільнений осад добре зневоднюється на вакуум-фільтрах (до 65-70%) і фільтр-пресах.
При тепловій обробці піддаються часткового руйнування всі основні класи органічних речовин, що входять до складу осаду; відбувається гідроліз макромолекул до простих складових. У процесі теплової обробки істотно поліпшуються фільтраційні властивості опадів, тому зневоднені опади мають вологість 40-70%.
Метод теплової обробки має ряд переваг: осад не забруднюється реагентами; безперервний процес; здійснюється кондиціонування і стерилізація осаду; компактна установка.
До недоліків можна віднести складності конструктивного оформлення, а також експлуатації установки (особливо теплообмінників); труднощі, що виникають при очищенні наділовой води.
. 3 Жидкофазное окислення
Жидкофазное окислення використовується для підготовки опадів до механічного зневоднення. Суть методу полягає в окисленні органічної частини осаду киснем повітря при підтримці в апараті високої температури і тиску. Про глибину процесу жидкофазного окислення органічної частини осаду судять по зниженню величини ГПК. У свою чергу глибина процесу окислення залежить від температури. Так, при температурі 200 ° С ХПК'сніжается на 50%; для зниження ГПК на 70% і більше потрібно підтримувати температуру 250-300 ° С. При окисленні органічної речовини виділяється теплота. При обробці осаду вологістю 96% виділеної теплоти достатньо для підтримки заданого температурного режиму.
Малюнок 20 - Технологічна схема установки жидкофазного окислення осаду
На малюнку 22 наведена технологічна схема установки жидкофазного окислення опадів. По трубопроводу в приймальний резервуар 1 подається суміш сирого осаду і надлишкового активного мулу, яка нагрівається до температури 45-50 ° С. Осад насосом 2 перекачується через теплообмінники 3, 4 в реактор 5. На вході в реактор температура пароповітряної суміші становить 240 ° С. З реактора суміш продуктів окислення, повітря і золи направляється в сепаратор 6 через теплообмінник 4. Ця суміш втрачає частину теплоти, віддаючи його вступнику на обробку осадку. Виділяються в сепараторі гази викидаються в атмосферу або використовуються в турбогенераторі. Стисле повітря від компресора 7 подається, в напірний трубопровід. Осад з сепаратора проходить теплообмінник 3 і віддає також частина теплоти осадку, що знаходиться в резервуарі. Охолоджений осад направляється в ущільнювач і після ущільнення до вологості 95% подається на мулові майданчики або на механічне зневодненн...
