;
? н - коефіцієнт наплавлення, г * А/год; діаметр посадочної дроту, см; щільність металу дроту, г/см3;
пр=(4 * 16 * 1600)/(3.14 * 0.42 * 7,8)=261, (см/годину).
Vсв== 261см/год=2,61м/год
Швидкість зварювання можна визначити, якщо знати годинну продуктивність зварювання і погонний вага шва:
3) Площа поперечного перерізу наплавленого шва обчислюється за формулою:
н=B * (a + h), см 2
де В - ширина наплавленого шва, мм;
а - товщина наплавленого шва, мм; - висота наплавленого шва, мм.
н=* 20 * (4 + 20)=240 мм2=2,4 см 2;
) Швидкість зварювання обчислюється за формулою:
св =, м/годину
де - коефіцієнт наплавлення=16 г/(А * год);
- сила зварювального струму, А;
- щільність металу, г/см 3;
- площа поперечного перерізу наплавленого шва, см 2.
св== 13,6 см/год=0,13 м/годину;
Кількість флюсу, який витрачається при зварюванні, дорівнює кількості наплавленого металу.
) Маса наплавленого металу обчислюється за формулою:
=* L * p, г
де GHM - маса наплавленого металу на весь виріб, г;
- площа поперечного перерізу наплавленого шва, см 2; - довжина зварних швів на весь виріб, см;
- щільність металу, г/см 3;=300, см
=2,4 * 300 * 7,8=5616, г
6) Визначаємо витрату зварювального дроту
пр=GHM * (1+?),
де GHM -масса наплавленого метала, гр;
?- Коефі?? іент втрат (?=0,5).
Gпр=5616 * (1 + 0,5)=8424г=8,42 кг;
) Значення напруги на дузі при використанні найпоширеніших марок електродів складає в середньому 25-28 В.Д=28 B
) Час зварювання обчислюється за формулою:
св =, годину
де GHM - маса наплавленого металу на весь виріб, г;
- коефіцієнт наплавлення, г/(А * год);
- сила зварювального струму, А.
св== 0,21 години
) Кількість електроенергії, яка використовується при зварюванні вироби, обчислюється за формулою:
=Iсв * Uд * tсв, (Вт * год)
де - сила зварювального струму, А; д - напруги на дузі, B.св - час зварювання, годину.
=1600 * 28 * 0,21=9408 Вт * год
. Термообробка зварних з'єднань із сталі 18Г2АФпс
З'єднання з низьколегованих сталей мають високу стійкість проти холодних тріщин. Однак при зварюванні ряду сталей особливо з підвищеним вмістом вуглецю і легуючих елементів необхідно враховувати небезпеку їх виникнення в зоні термічного впливу. Для їх запобігання попередньо підігрівають початковий ділянку шва або ділянки з підвищеною жорсткістю, а також обмежують час між закінченням зварювання та термообробкою (крім виробів із сталей 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС).
Заходи безпеки проти утворення тріщин необхідно посилювати при зварюванні в зимовий час, коли швидкість охолодження з'єднання зростає. У цих випадках доводиться ще більш обмежувати час до термообробки з'єднань і передбачати цю міру, так само як і попередній підігрів, для менш жорстких конструкцій і менш легованих сталей. Оскільки зародженню і розвитку холодних тріщин сприяють дефекти у швах, рекомендується відразу після закінчення зварювання їх видаляти.
Термообробка зварних конструкцій із сталі 18Г2АФпс (і подібних): при електрошлаковому зварюванні багатьох низьколегованих сталей, особливо великої товщини, наслідки перегріву можуть бути усунені тільки високотемпературної термообробкою.
Нормалізація найбільш часто застосовується для підвищення властивостей з'єднань в окремих вузлах або в конструкціях порівняно невеликих розмірів або підвищеної жорсткості. Нерідко низьколегованісталі поставляються в гарячекатаному стані, і нормалізація зварних вузлів служить одночасно декільком цілям: забезпеченню необхідних властивостей основного металу, підвищенню стійкості зварних з'єднань проти крихкого руйнування і нагріванню металу для обробки тиском (наприклад, для калібрування циліндричних обичайок з поздовжніми швами або штампування та згинання зварних днищ).
У інших випадках застосування нормалізації пов'язане зі значними витратами на...
