оснащення підприємств потужними високотемпературними печами, зі збільшенням термінів і вартості виготовлення конструкцій.
Для багатьох же конструкцій пічна нормалізація взагалі непридатна внаслідок їх деформації в процесі високотемпературного нагріву. Прикладом можуть служити циліндричні конструкції, в яких неприпустимі деформації в процесі нормалізації виникають при співвідношенні товщини стінки до діаметру, рівному 1/15 і менше. Це означає, що при товщині металу, наприклад 50 мм, циліндричний посудину можна нормалізувати тільки в тому випадку, якщо його діаметр не перевищує 900 мм. Однак на практиці такі конструкції мають значно більші розміри.
З урахуванням цих обставин розвиваються або вже знаходять застосування термообробка при більш низьких, ніж нормалізація, температурах (в межкрітіческом інтервалі) і місцева нормалізація конструкцій. Місцева нормалізація зварних з'єднань можлива з використанням індукційного або газового нагревов. Успішному її застосуванню сприяє та обставина, що перекристалізація і підвищення до необхідного рівня ударної в'язкості металу різних ділянок з'єднань з багатьох низьколегованих сталей відбуваються вже при короткочасному нагріванні до температур нормалізації. Внаслідок цього місцева нормалізація може супроводжувати зварюванні. Індуктор або пальника в цьому випадку встановлюють нижче зони зварювання і термообробку з'єднання здійснюють зі швидкістю зварювання. Однак більше застосування знаходить місцева нормалізація як самостійна операція. Нагрівання при цьому може бути одно- або двостороннім, послідовним або одночасним по всій довжині шва. Температурний інтервал нормалізації для з'єднань з низьколегованих сталей становить 1173-1273 До (900-1000 ° С), час витримки 30 хв, перепад температур по товщині металу зазвичай не більше 40 К (40 ° С). Максимальна товщина металу при двосторонньому нагріванні 160 мм, при односторонньому 80 мм. Місцева нормалізація викликає перерозподіл напружень в конструкціях. Тому для забезпечення їх високої працездатності необхідний наступний загальний високий відпустку для зняття напруг.
Термообробку в межкрітіческом інтервалі температур Ас1-Ас3, як і пічну нормалізацію, можна застосовувати тільки для конструкцій підвищеної жорсткості. Однак внаслідок нижчих, ніж при нормалізації, температур нагрівання (на 150 - 200 К) вона зменшує небезпеку виникнення в конструкціях неприпустимих деформацій і в багатьох випадках може бути виконана в печах, призначених для відпустки.
Найбільш часто в будівництві застосовують високий відпустку для вуглецевих і легованих сталей з метою зниження зварювальних напруг і поліпшення структури. При цьому обов'язкова невелика швидкість охолодження після витримки (300-400 ° С/ч) в інтервалі від температури витримки до 300 ° С, після чого охолодження на спокійному повітрі.
Термічний відпочинок застосовують для зварних з'єднань з низьколегованої сталі, що має схильність до утворення тріщин внаслідок виділення розчиненого водню, що дифундує з шва в зону термічного впливу. Нагрівання виробляють до 250-300 ° С і витримують кілька годин.
Стабілізуючий отжиг застосовують для тих же сталей з метою зниження зварювальних напруг на 70-80%, забезпечення стабільної структури і попередження появи корозійних тріщин.
Поліпшення відноситься до повної термічній обробці і проводиться в стаціонарних термічних печах. Воно знижує залишкові зварювальні напруги і повністю відновлює структуру і властивості металу, що змінилися від зварювання.
Для термічної обробки застосовують кілька способів нагрівання: в стаціонарних термічних печах; радіаційний (електроопоом і газополум'яної), індукційний; термохимический і змішаний (електроопоом і індукційний струмами промислової частоти).
. Методи контролю якості зварних швів
У процесі утворення зварного з'єднання в металі шва в зоні термічного впливу можуть виникати дефекти, тобто відхилення від встановлених норм і вимог, що призводять до зниження міцності, експлуатаційної надійності, точності, а також погіршення зовнішнього вигляду виробу.
Дефекти в сполуках бувають двох типів: зовнішні і внутрішні. У зварних з'єднаннях до зовнішніх дефектів відносять напливи підрізи, зовнішні непровари і несплавлення, поверхневі тріщини і пори. До внутрішніх - приховані тріщини і пори, внутрішні непровари і несплавлення, шлакові включення та ін. У паяних з'єднаннях зовнішніми дефектами є напливи і натікання припою, неповне заповнення шва припоєм; внутрішніми - пори, включення флюсу, тріщини та ін.
Якість зварних і паяних з'єднань забезпечують попередніми контролем матеріалів і заготовок, поточним контролем за процесом зварювання і пайки і приймальним контролем готових зварних...
