ьші частинки пульверізато, тому в цьому випадку процес теплообміну між часткою і навколишнім середовищем протікає більш тривалий час, отже час затвердіння частинки подовжується.
Для отримання пульверізато з високим насипною вагою і з частинками до сфери, знижують продуктивність форсунки за рахунок зменшення діаметра ніпеля до 5 - 6 мм, ширини щілини до 1,5 - 2,0 мм, температуру металу піднімають до 780 ° С.
При розпиленні частинки виходять більш дрібні, встигають через підвищеної температури металу сформуватися в сферу, швидко охлажда- ются і тверднуть в первозданному вигляді; j
б) при температурі в Пилоосадителі більше 180 ° С процес охолодження частинок сповільнюється, створюється можливість деформації частинок і їх злипання.
пульверізато злежується в конусі Пилоосадителі в грудки, втрачається сипучість, утруднюється його завантаження.
Тому навіть з точки зору полегшення умов праці, не можна піднімати температуру в Пилоосадителі більше 160 ° С, якщо збільшується температура металу, повинна знижуватися продуктивність форсунки і навпаки.
Основними чинниками, визначальними отримання сферичних частинок дисперсного пульверізато для виробництва АСД, є:
а) розпорошення металу протікає при температурі 700 ° С, що значно вище температури затвердіння алюмінію завдяки підігріву азоту до 500 ° С і температури металу 800 ° С, у вірш умовах частинки формується в сферу;
б) розігріті частиком до температури 600 - 650 ° С потрапляють в факел холодного азоту обдувочной кільця і ??тверднуть у формі сфери;
в) розпорошення ведеться форсунками зниженою продуктивністю при високих тисках і надзвукових швидкостях закінчення азоту, що забезпечує тонке розпилення металу, дрібні частинки швидше отримують форму сфери і швидко охолоджуються.
Відхилення від інструкції неминуче призведуть до втрати сферичної форми порошку.
Слід зазначити, що домішки заліза, кремнію, міді збільшують поверхневий натяг алюмінію і тому полегшуються умови отримання пульверізато з частинками сферичної форми.
Розглянемо розміри і розподіл часток по крупності.
Фракційний або гранулометричний склад пульверізато визначається умовами розпилення металу.
Зміст дрібних фракцій в пульверізато залежить від розмірів форсунки і її вакуумної характеристики, температури металу, тиску:
а) при підвищенні температури металу підвищується жидкотекучесть, поліпшуються умови дроблення металу;
б) підвищення тиску збільшує швидкість витікання газу через щілину, знижується продуктивність через зменшення вакууму, але зміст дрібних фракцій збільшується.
Значення вакууму форсунки при даному тиску і лінійних розмірах достатньо описані в попередніх розділах.
Характер розподілу крупності часток порошку в залежності від тиску розпилювального повітря, при підвищенні тиску різко зростає вміст частинок розміром 200 мкм. При отриманні пульверізато з підвищеним вмістом фракцій менше 100 мкм, необхідно, по можливості підняти тиск пальника.
Фракційний або гранулометричний склад порошку визначається методом розсіву на стандартних ситах, підрахунком в оптичному або електронному мікроскопах, седиментації (осадження в рідкому середовищі) та ін.
Найбільш поширеним методом є ситової аналіз, що полягає в послідовному просіюванні певної навішування через сита з різною величиною отворів або на одному ситі в залежності від технічного вимоги до пульверізато.
Розсівання навішування може проводитися вручну або на ратапе. фракція порошку, що залишилася на ситі 005, що не пройшла через сито +0063 позначається - +0063 + 005.
Сумарна поверхня 1 грама частинок порошку в см 2 називається питомою поверхнею.
Питома поверхня порошку залежить від дисперсності і форми частинок: чим більше дисперсність порошку, тим більше частинок буде знаходитися в 1 гр, тим більша питома поверхня.
До технологічних властивостей порошку відносяться: насипна вага (насипна щільність), плинність.
Насипна вага є об'ємною характеристикою і представляє вага одиниці об'єму вільно насипаного порошку. Насипкою вага висловлює щільність укладання часток порошку і залежить від форми і розміру часток. Найбільший насипний вагу мають порошки сферичної форми, тому кулі дають найбільш щільну упаковку з найменшим повітряним простором між частинками. Перевірку насипної ваги пульверізато виробляють в тому випадку, якщо з нього будуть виходити порошки марки Пa.
Для визначення насипно...
