Реферат Проектування цеху з виробництва теплоізоляційного пінобетону

Водовідділення трубки.

Стіни ямних камер

Стіни камер повинні бути з низькою теплоємністю, тому що їх доводиться нагрівати, з низькою теплопровідністю, щоб втрати тепла в навколишнє середовище мінімальними. Вони повинні бути паронепроникними і досить механічними міцними. p> В основу проектування і будівництва нових ямних камер покладено принцип теплової ізоляції стін камер. Теплову ізоляцію можна здійснювати двома способами: типу мінеральної вати - за допомогою теплоізоляційного матеріалу у вигляді пінопласту або за допомогою теплових екранів і повітряних прорізів між ними, які є хорошими теплоізоляторами.

Теплоізоляційні матеріали при контакті з пароповітряної середовищем камери швидко насичуються вологою і втрачають при цьому свої теплоізоляційні властивості. Тому в конструкціях стін треба передбачати паро-гідроізоляцію. br clear=all>В 

Рис.2 Схема стіни ямної камери:

1 - стіна; 2 - шар гідроізоляційного матеріалу; 3 - поверхня металевих листів; 4 - оббивка з металевих листів 3-4 мм, 5 - повітряна порожнина; 6 - гідрозатвор для повітряної порожнини; 7 - жолоб гідравлічного швелера.

Кришка ямної камери

Кришки повинні бути теплоємні і малотеплопроводние, достатньо міцні і паронепроникні. Механічна міцність кришки необхідна для того, щоб вона витримала статичні і динамічні навантаження, що діють на неї під час експлуатації камери, тобто при установці і знятті кришки. Вона являє собою металеву конструкцію, зварену з швелерів і куточків, та заповнену всередині теплоізоляційним матеріалом.

В 

Рис.3 Схема кришки: 1 - металева конструкція; 2 - теплоізоляційне заповнення; 3 - обшивка зверху і знизу металевими листами; 4 - транспортні петлі; 5 - екран з металевих листів для відведення конденсату.

Для герметизації підйомного з'єднання кришки і самої камери використовують гідравлічний затвор камери. Для цього по всьому периметру стін кріпиться жолоб у вигляді швелера з висотою полиці 10,5 см, який у робочому стані заповнюється водою, в тому числі і конденсатом кришки. На самій кришці з бічних сторін по всьому периметру вертикально приварюється металева пластина, звана або ребром кришки або фартухом. При установці кришки її ребро входить в заповнений водою жолоб і створюється гідравлічний затвор, який не випускає пар з камери і не допускає надходження повітря з цеху.

В 

Рис.4 Схема ямної пропарювальної камери: 1 - підлога камери; 2 - відвід конденсату, 3 - петля конденсатоотводящая; 4 - конденсатоотвод; 5 - стіна камери; 6 - отвір для відводу пари; 7 - трубопровід пари; 8 - труби з отвором; 9 - Отвори для вентиляції; 10 - канал з вентилятором; 11 - герметізірующий корпус; 12 - черв'ячний гвинт; 13 - маховик; 14 - кришка камери; 15 - швелер; 16 - куточок; 17 - теплоізоляція. p> Система конденсатоотвода

Конденсат з ямної камери не може бути використаний як зворотної води в парових котлах. Втрати води виявляються, більш відчутні. У камері для прискорення охолодження виробів і самої камери в період охолодження часто влаштовують вентиляцію. Для цього використовуються вентиляторні вікна. b>
4.6 Розрахунок і вибір основного технологічного обладнання

При розрахунку обладнання визначається число машин для кожної технологічної операції, необхідних для виконання виробничої програми цеху.

Розрахунок кількості машин проводиться за формулою:

, де

- кількість машин підлягають установці;

- необхідна годинна продуктивність машин для даної операції;

- годинна продуктивність машини обраного типу;

- коефіцієнт використання машини за часом.

1. Розрахунок кількості кульових млинів для мокрого помелу піску:

,

За [7] приймаємо одну кульову млин 0,9 Г— 1,8 м марки СМ-6007.

2. Розрахунок кількості віброгазобетономешалок:

В 

Приймаються один пеногенератор ПГМ-В [8].

3. розрахунок кількості пропарювальних камер:

Об'єм бетону на одному піддоні:

де V '- об'єм бетону в одному виробі;

n - кількість форм на одному піддоні;

В 

Приймаються 4 пакети в камері, по 5 піддону в кожному пакеті.

Об'єм бетону оброблюваного в пропарювальної камері на добу:

120

В 

Конструктивно за технічними характеристиками [7] та проектно властивостям цеху приймаємо 4 пропарювальних камери з річною продуктивністю в 35100 на рік.

Таблиця 7

Відомість обладнання цеху. /Span>

№ п/п

Найменування устаткування

Колічес-тво, шт. /Td>

Технічна характеристика

1

2

3