=top>
4
1
Дозатор рідини ДБЖ-400
1
Межа дозування 80-400 кг, цикл дозування 30 с, годинна продуктивність 120 циклів/год
2
Стрічковий транспортер КЛС-400
1
Продуктивність 19 т/год
3
Трубна кульова млин 0,9 Г— 1,8 м марки СМ-6007. /Td>
1
Продуктивність 4 т/год; внутрішній діаметр барабана 0,9 м; довжина робочої частини 1,8 м;
Потужність електродвигуна 22 кВт. /Td>
4
Піногенератор ПГМ-В
1
Продуктивність по піні до 500 л/хв, Тиск стисненого повітря до 6 бар, Потужність 3 кВт, Габаритні розміри ШхДхВ 1300х700х800 мм
5
Вібромайданчик К-494
1
Вантажопідйомність 10 т, розміри форм 68 00х3400х450 мм, частота коливань столу в хвилину 3000, встановлена ​​потужність
6
пропарювальна камера ГДК-КІБІ
4
Внутрішні розміри камери:
Довжина - 17 м;
Ширина - 5,9 м;
Висота - 1,2 м.
7
Мостовий кран 86А-ГУ
1
Вантажопідйомність 5 т.
8
Візок самохідна для вивезення готової продукції СМЖ-151
1
Вантажопідйомність 20 т
Швидкість руху 5 км/годину
5. Пенобетономешалка
Пенобетономешалка СМ-863А (рис.2) призначена для роздільного приготування піни і розчину і подальшого їх перемішування для отримання пенобетонной суміші. Пенобетономешалка складається з піногенератора, змішувача, дозаторів цементу шламу і води.
В
Рис.4. Пенобетономешалка СМ-863А:
1 - пеногенератор; 2 - дозатор цементу, 3 - дозатор шламу; 4 - Дозатор води, 5 - ротаметр; 6 - пульт управління; 7 - вагонетка з формою; 8 - змішувач.
Піна виробляється в спеціальній пеноустановке - піногенераторі. За принципом дії піногенератори діляться на циклічного і безперервної дії. Пеногенератор циклічної дії має недолік - вимагає періодичної зупинки для заповнення його розчином піноутворювача. Піногенератори циклічної дії також не дозволяють досягти стабільної кратності і дисперсності одержуваної піни. Пеногенератор безперервної дії позбавлений подібних недоліків. Зацікавленим пропонуються креслення піногенератора безперервної дії. Розлучений концентрат з ємності надходить під тиском у піногенератор, спінюється стисненим повітрям від компресора (СО-7Б, Ш 600-50, або аналогічні).
В
Рис.5. Дозатор шламу пенобетономешалкі СМ-863А:
1 - приводний барабан, 2 - корпус дозатора; 3 - приймальний патрубок; 4 - контакт нижнього рівня; 5 - контакт верхнього рівня; 6 - ківш; 7 - стрічка ковшового живильника; 8 - натягач; 9 - натяжна барабан; 10 - рама; 11 - черв'ячний редуктор; 12 - варіатор; 13 - електродвигун.
Дозатор шламу (рис. 4) являє собою ковшовий конвеєр, розташований всередині корпусу, на верхній кришці якого змонтовані приймальний патрубок і два мідних контакту, призначених для обмеження верхнього і нижнього рівня шламу в корпусі. Приводний барабан конвеєра обертається від електродвигуна через черв'ячний редуктор і ланцюгову передачу, частота обертання барабана регулюється ланцюговим варіатором. Команда від покажчиків рівня передається на виконавчий орган видаткового бака; при спрацьовуванні нижнього контакту шлам подається в дозатор, при спрацьовуванні верхнього подача шламу припиняється. Вихідний патрубок дозатора з'єднаний рукавом з приймальною воронкою змішувача.
Дозатор води складається з бака з поплавковим клапаном і регулятора, з'єднаного трубопроводом з баком і встановленого на стенді. Регулятор служить для рівномірної подачі води і складається з муфтового крана, зубчастої пари, лімба і рукоятки зі стрілкою.
Пенобетономешалка працює так. Першим включається пеногенератор, так як від його включення до початку виходу піни проходить до 3 хв (залежно від кількості повітря, що подається). Потім одночасно включаються інші вузли машини: змішувач і дозатори цементу, шламу і води.
На першій ділянці змішувача (до подання піни) відбувається приготування цементно-шламового розчину, на другому - пе...
