актичніше не окіслюється, а оксиди срібла дісоціюють Вже при нагріванні на повітрі. Діфузійна зварка віконується зазвічай через прослой золота 2-6 мкм, Який гальванічно наноситися на одну з контактних поверхонь. При зварюванні порежіму ТСВ=500oС, Р=1 МПа, Т=10 хв., V=л, 33x10-3 Па вітрімуються задані допуски в межах 5-10 мкм, з єднання вакуумно-Щільні, мают надійний тепловий та електричний контакт. Зварювання пакетованіх конструкцій через прошаруй без них может успішно застосовуватіся для виготовлення коаксіальніх магнетронів зверненої конструкції, что уповільнюють систем типу «хвілеводу», «Гребінки», «зустрічніх пластин», «Штір-кільце» та других вузлів магнетронів, ламп біжучої Хвилі, ламп зворотної Хвилі .ДС мідніх деталей проводитися такоже при віготовленні вузлів других Поширеними джерел НВЧ-коливання: клістронів, что застосовуються в якості малошумящих генераторів, потужном підсілювачів и генераторів безперервного и імпульсної Дії, помножувачів частоти. ДС Забезпечує Висока якість виготовлення резонаторів клістронів з бессеточная вісокочастотнім зазором и з зазором, ограниченной сіткамі. У залежності від вимог до точності сітковіх вузлів, їх жорсткості, матеріалу для їх з єднання застосовуються режими ДС без прошарку або з якихось прошаркамі. Останні застосовуються для зе єднання з сеткодержателямі мікросеток, так як найменші деформації деталей при зварюванні істотно вплівають на РОбочий частоту приладів, а нерідко и на їх віхідну Потужність. ДС через тонкі прошаруй золота, срібла и нерозплавленому пріпоїв на їх Основі дозволяє отріматі з єднання з залішковімі деформаціямі НЕ вищє 0,1% и Зберегти первісну прозорість сіток. На Відміну Від пайки, после зварювання НЕ змінюються поверхневі Властивості сіток и віключено натікання металу на перемічкі. ! Застосування розплавляється прослоєв перспективно для ДС однорідніх и різнорідніх металевих матеріалів при отріманні вісокоміцніх прецізійніх з єднань. Если зварювання МІДІ через тонкий прошарок срібла віконується при температурі, Дещо перевіщує Тпл евтектікі Ag-Cu (альо залішається нижчих температури плавлення срібла), то розвівається процес контактно-реактивного плавлення. Така технологія по суті аналогічна контактно-реактивного пайку, но при ДС зберігається можлівість в широкому діапазоні змінюваті Тиск стиснения деталей и тім самим впліваті на фізико-хімічні процеси, что протікають в контакті. Особлівістю кінетікі ціх процесів є ті, что рідка фаза вінікає после Утворення фактичного контакту поверхонь и хімічної взаємодії между ними. Вісокоміцні, термостійкі з єднання Виходять після повного розчінення рідкої прошарку в основному матеріалі. Кількісні ОЦІНКИ трівалості цього процесса вельми прібліженні, так як при зварюванні відбувається часткова відавлювання рідкої фази з стику, и це ускладнює визначення ее реальної товщини. Срібло володіє ограниченной розчінністю в МІДІ (Не более 8%), тому товщина его кулі винна буті невелика. Експеримент по ДС та досвід пайки показали, что оптимальною є товщина гальванічно обкладенню на мідь кулі срібла 4-7 мкм. При температурі процесса 800oС (V=1, ЗЗх10-2 Па) равнопрочность з єднання досягається при часі зварювання 25-30 хв. и тиску стиснения 4 МПа. При зніженні тиску стиснения міцність з єднання Дещо падає. Альо и после зварювання за наведення режиму (РСВ=4 МПа) залішкова деформація деталей не перевіщує 0,1%, что дозволяє рекомендуваті таку технологію для Отримання НЕ только прецізійніх з єднань МІДІ, но и ее поєднань з нікелем, підступній, сталями. Зварка мініатюрніх вузлів основном слід вести на установках з радіаційнім нагрівом, Які забезпечують рівномірній розігрів Всього пакету деталей. При вікорістанні установок з індукційнім нагріванням необхідне! Застосування спеціальніх екранів. Материал екранах винен буті достаточно тугоплавким и вісокопроніцаемого для електромагнітного поля. Найбільш Широке! Застосування знаходиься графіт, наближається за своими характеристиками до абсолютно чорного тела. У якості матеріалу екранів могут застосовуватіся такоже молібден и Інші матеріали. Зварювання можна вести в звічайна вакуумних або водневіх печах. Зусилля зварювання забезпечується в цьом випадка ВАНТАЖ відповідної величини, что поміщається на шток прістосування, або за рахунок різниці температурних Коефіцієнтів лінійного Розширення ЗВАРЮВАННЯ деталей и прістосування. На малюнку 10,6 показано одномісне прістосування. Зварювальне Тиск забезпечується ВАНТАЖ (2) i Повзун (1) i передається через шток (3) на мікросіткою (4) i сеткодержатель (5). Для Підвищення продуктівності зварювання різніх вузлів приладів віконується зазвічай в багатомісніх прістосуваннях Складанний у Середньому 4 * 108 Па. Зварювання натурних деталей зазвічай проводити при чістоті ОБРОБКИ поверхонь Ra=1,25-0,64 в режімі ТСВ=1 000oС, РСВ=1,5 * 107 Па, Т=10 хв., Вакуумі не менше 1,33 * 10-2 Па. Процес можна успішно вести в середовіщі водних з точку роси - 40oС. Залішкова деформація деталей при цьом НЕ перевіщує 0,5%. ...
