дноразове завантаження всієї шихти без ретельної сортування за розміром.
Таблиця 30 - Характеристика електродугової печі ДП - 6
Ємність, тПроізводітельность, т/чУдельний витрата електроенергії кВт.год/тМощность джерела живлення кВА6,04,55205000
Розрахуємо коефіцієнт завантаження печі:
Коефіцієнт завантаження повинен задовольняти нерівності Встановлюємо дві печі ДП - 6.
.1.6 Визначення площі плавильного відділення
Площа плавильного відділення визначається кількістю робочих місць, проїздами і проходами.
Плавильне відділення розташовуємо в поперечному прольоті, що забезпечує зручне ведення плавки і доставки металу до формувальних ділянкам. Приймаємо площа плавильного відділення 432 м 2.
2.2 Формувальне відділення
У формувальному відділенні виконуються операції формовки, збірки, заливки, охолодження та вибивання відливок, трудомісткість яких становить до 60% від загальної трудомісткості виготовлення виливків.
Техніко-економічні показники формувального відділення, організація роботи і вибір устаткування в першу чергу залежать від способу виготовлення форм. Основними факторами, що забезпечують вибір методу формування, є характер виробництва, маса, габарити і клас точності виливків, рід металу, вид виробничої програми і потужність проектованого цеху. У проектованому цеху застосовується метод формовки в разові піщані форми і оболонкові форми.
Техніко-економічні показники формувального відділення, організація роботи і вибір устаткування в першу чергу залежать від способу виготовлення форм. Основними факторами, що забезпечують вибір методу формування, є характер виробництва, маса, габарити і клас точності виливків, рід металу, вид виробничої програми і потужність проектованого цеху.
Ущільнення форм проводиться повітряно-імпульсним методом.
Малюнок 1 - Схема установки для повітряно-імпульсної формовки:
А, Б, Г - порожнини; В - отвір для виходу повітря.
Сутність процесу полягає в тому, що на суміш впливають короткочасним повітряним імпульсомвисокого тиску. У результаті суміш з великим прискоренням переміщується у бік модельної плити. При зустрічі з моделлю або модельною плитою суміш різко гальмується і ущільнюється під дією тиску лежать вище шарів. Верхні шари суміші не ущільнюються.
Робочий орган машини - імпульсна головка являє собою ємність 6 з клапаном 10 всередині з пружиною 9 і кришкою 8. У нижній частині головки розміщений розсікач повітря 5 - решітка з отворами діаметром 5-8 мм з дефлектором 11. Технологічна оснастка складається з модельної плити 1 моделі 2, опоки 3 і наповнювальної рамки 4. Рівномірний розподіл потоку повітря, що виходить з отвору У великого діаметру при відкриванні клапана, сприяє рівномірному розподілу його тиску на поверхні суміші під розсікачем. Велика частина відпрацьованого повітря з порожнини наполнительной рамки видаляється в атмосферу через спеціальний клапан 12. А іншої повітря видаляється шляхом фільтрації через венти 13, розташовані в оснащенні. Тиск повітря в ресивері Р і в порожнині А головки, що з'єднуються через спеціальний розподільник 7, підтримується спеціальним компресором до 7-8 МПа. Тривалість процесу 1-3 с.
При повітряно-імпульсному способі досягається висока і рівномірне ущільнення суміші. Твердість форми з боку моделі становить 90-95 одиниць, а на контрладе після видалення 20-40 мм неущільненому суміші твердість досягає 70 одиниць.
Переваги процесу: мінімальний час ущільнення, гарна якість ущільнення, універсальність. Недоліками є: підвищена витрата повітря, значний шум, необхідність спеціального компресора і ресивера високого тиску.
Розбиваємо виливки на дві групи. Для кожної групи вибираємо розмір опок, з урахуванням коефіцієнта металоємності.
Габарити опок вибираємо в залежності від придельной маси виливки по групі і визначаємо річна кількість форм.
Для виготовлення полуформ встановлюємо машини ВАТ Сиблитмаш raquo ;. Машини формувальні імпульсні низького тиску з рамковим зніманням полуформ. Назначанія: для послідовного виготовлення нижніх і верхніх полуформ з піщано-глинистої формувальної суміші. Тип машини - напівавтоматична. Поза автоматичного циклу (механізмами, що не входять до складу машини), виконуються операції: установка порожній опоки на рольганг; заповнення опоки з наповнювальної рамкою формувальної сумішшю; видалення готової напівформи з рольганга.
Таблиця 31 - Програма формовочно-заливочного-вибивного відділення
...
