нення зависання шихту в процесі плавлення необхідно періодично осаджувати за допомогою ломика з гумовою ізоляцією ручки. Окислення марганцю, кремнію та фосфору, при плавці сталі в індукційній печі, відбувається вже в період плавлення. При високому вмісті фосфору в шихті шлак періоду плавлення щоб уникнути відновлення фосфору при підвищенні температури необхідно видалити. Новий шлак наводять з вапна, плавикового шпату шамоту. Щоб підвищити активність порівняно холодних шлаків при індукційній плавці, зміст плавиковогошпату в шлакової суміші збільшують до 20%.
Такі шлаки інтенсивно руйнують футеровку печі, тому в індукційної печі намагаються не застосовувати процеси, які вимагають активної участі шлаку. Щоб поліпшити взаємодію між шлаком і металом, шлак від втрат тепла ізолюють (закривають тигель кришкою) або навіть підігрівають дугою, елементами опору і іншими способами.
Плавка в дугового печі
Підготовка печі: очищення печі від залишків шлаку і металу попередньої плавки, заправка пода, укосів і стін новими матеріалами. Для заправки застосовують кварцовий пісок (не менше 96% SiO 2 і не більше 1% домішок). Завантаження шихти: на під - половина дрібної шихти, в зону дії електродів - середню і велику, зверху засипаємо залишки дрібної шихти. Металевий брухт не повинен бути іржавим, оскільки оксиди заліза, розчиняючи кремнезем футеровки пода, руйнують її. Зміст вуглецю в шихті повинно бути на 0,2-0,3% вище нижньої межі у готовій сталі. Для підвищення вмісту вуглецю в шихту, поряд зі сталевим ломом, вводять кокс, електродний бій або шихту. Особливість кислого процесу - плавка ведеться під кислим шлаком, що містить до 65% кремнезему. Фосфор і сірка не видаляються, тому зміст цих компонентів в шихті має бути мінімальним - нижче на 0,01% меж, що допускаються в відливання. У період плавлення відбувається окислення кремнію, марганцю, заліза, вуглецю. Утворені оксиди беруть участь у формуванні шлаку.
Після розплавлення певної кількості шихти, наводять оборотний шлак від попередньої плавки, що складається на 38-45% SiO2, 22-28% FeO, 0,18-0,26% MnO і 6-7% CaO. Окислення вуглецю та інших домішок, відбувається в період кипіння ванни, зменшує вміст вуглецю на 0,15-0,2% за 25-30 хвилин кипіння ванни. Окислення йде переважно за рахунок оксидів заліза, що містяться в шлаку. Для попередження відновлення кремнію в період кипіння в шлак додають вапняк, понижуючий концентрацію SiO 2 в шлаку. Після отримання шлаку світло-зеленого, димчастого або світло-блакитного кольору приступають до раскислению сталі. Якщо вміст кремнію в металі нижче, ніж потрібно в виплавленої сталі, то за 7-10 хвилин до випуску в печі присаживают феросиліцій. Попереднє розкислення виробляють ферросилицием або силикомарганцем, а остаточне - присадкою алюмінію в ківш при випуску сталі.
2.1.5 Розрахунок кількості плавильних агрегатів
Для приготування сплавів в індукційній печі встановлюємо індукційну тигельну піч підвищеної частоти серії УИП.
Розрахунок необхідної кількості плавильних печей проводимо за формулою:
Встановлюємо дві печі УИП - 100-0,5-2,0.. Розрахунок коефіцієнта завантаження:
Таблиця 29 - Характеристика печі УИП - 100-0,5-2,0
Ємність печі, тПроізводітельность печі, т/чМощность, кВтЧастота, кГцГабаріти печі/преобразователя2,02,010000,52000х2000х2000 1330х800х2340
Розрахуємо кількість електродугових печей.
Основні переваги печей постійного струму типу ДП перед печами змінного струму типу ДСП:
) Зниження витрати графітованих електродів до 1,5 кг/тонну рідкого металу.
) Зниження чаду металу на 2-4% (збільшення виходу придатного)
) Зниження витрат феросплавів в середньому на 15-20%.
) Зниження кількості пилевибросов в 6-8 разів.
) Зниження рівня шуму на 15-20 Дб (тобто до санітарних норм).
) Зниження флікер-ефекту на 50%.
) Високий коефіцієнт потужності (до 0,95).
Переваги сучасних дугових плавильних печей постійного струму типу ДП перед індукційними:
) Використання гарячого активного шлаку для десульфурації, дефосфації та інших металургійних процесів.
) Ліберальні вимоги до використовуваної шихті по вологості і хімічним складом.
) Вище теплової та електричний ККД gt; 90%, коефіцієнт потужності.
) Нижче питома витрата електроенергії. Висока стійкість футеровки (до 2000 плавок і більше).
) Не потрібно болото raquo ;, проста ліквідація козла .
) О...
