ороту склепіння або викочування ванни для завалювання печі шихтою, робочого вікна з дверцятами.
На відміну від печей РНБ і ОКБ, ДППТ має один вертикально розташований сводовий електрод, який закріплений в корпусі електротримачі і через отвір в центрі склепіння введений в плавильний простір електропечі. Це дозволяє виконувати печі ДППТ більш газоплотном, ніж РНБ і ОКБ. А в подині печі ДППТ встановлюється два і більше подових електрода.
Джерело електроживлення ДППТ включає в себе трансформатор з кількома трифазними вторинними обмотками і те ж число секцій тиристорного перетворювача з перемикачами для послідовного, паралельно-послідовного і паралельного включення, що згладжують реактори, теплообмінник для охолодження тиристорів, шафа управління. Ця схема дозволяє всю плавку вести на постійній потужності перемиканнями согласуя струм і напруга джерела електроживлення з поточними вимогами дугового нагріву.
Одним з основних елементів ДППТ є конструкція токоподвода до шихти. Подовий електрод являє собою сталеву трубу, яка всередині заповнена міддю. Нижній торець подового електрода з'єднується з струмопідведення, вище якого розташовані канали охолодження. Подовий електрод встановлюється так, щоб канали охолодження були поза кожуха печі, а його основна частина розташовувалася в нижній третині футеровки подини. До бічної поверхні сталевої труби приварені сталеві листи, що з'єднують подовий електрод з розплавом. Усередині подового електрода розташовані датчики температури, пов'язані з системою сигналізації і блокувань.
Подовий електрод має практично необмежений ресурс, так як при зміні футеровки міняються тільки сталеві листи, а зміна футеровки подини проводиться через 2-5 років. Заправка подини ДППТ відрізняється від заправки РНБ і ОКБ тим, що в район подових електродів подають заправну суміш з металевою висічкою і, перед зливом металу, через розплав на подові електроди подають 2-5 кг кусковий шихти для «заморожування» його робочої частини і електричного контакту після подальшої завалювання шихти Подові електроди допускають багаторазове використання при замінах подини печі.
У ДППТ розплавляється метал контактує тільки з анодним плямою електричної дуги, а в РНБ і ОКБ на металі поперемінно виникають катодне і анодне плями. Так як щільність струму і питомий тепловий потік в анодній плямі на порядок нижче, ніж в катодному, при плавці в ДППТ випаровується значно менше металу і шлаку і утворюється менше пилу, ніж при плавці в РНБ і ОКБ.
На відміну від РНБ і ОКБ в ДППТ струм дуги проходить через розплав від подового електрода на дні ванни до дуговому плямі на її поверхні, т. е. по всій глибині ванни. При взаємодії струму з власним магнітним полем в рідкому металі виникають електромагнітні сили, що викликають його спрямований рух і перемішування, при якому забезпечується вирівнювання полів температури і концентрацій.
Електрична дуга постійного струму в ДППТ забезпечує в порівнянні з печами РНБ і ОКБ зниження рівня шуму (в середньому на 15 дБ).
ДППТ має систему керованого перемішування розплаву, яка з високою швидкістю вирівнює його температуру і хімічний склад, багаторазово збільшує взаємодію шлаку і розплаву, забезпечує повною мірою передачу енергії електричної дуги в розплав практично без його локального перегріву. Одним з найважливіших наслідків введення нової системи перемішування пов'язаної зі спеціальною організацією режимів плавлення стало різке зниження витрати електроенергії.
Питома витрата електроди в печах РНБ і ОКБ в 2-3 рази більше, ніж в ДППТ, що справляє визначальний вплив на вартість 1 тонни металу, яка менше при виплавці в печах постійного струму.
ДППТ перевершують за своїми показниками найбільш широко вживані індукційні і канальні печі. ДППТ відрізняється від інших типів печей високою мобільністю: з них вироблятися як повний, так і частковий слив металу, вони можуть бути в будь-який момент відключені і знову запущені в роботу, можуть працювати в різних режимах, причому час запуску печі в роботу становить кілька хвилин.
Також існує можливість спільно з ДППТ використовувати дугові міксери постійного струму ДМПТ, призначені для підвищення якості виплавленого металу, збільшення виходу придатного, зниження витрат по переділу і поліпшення екологічної обстановки в цеху і на прилеглій території. Конструктивно механічна частина міксера ДМПТ не відрізняється від механічної частини печі ДППТ, за винятком відсутності механізму підйому-одвороту зводу і зменшеною висоти пічного простору. Міксер забезпечений механізмом нахилу, що дозволяє вести слив розплаву через зливний носок і скачування шлаку - через робоче вікно, розташоване з іншого боку міксера навпроти зливного носка. Через робоче вікно є можливість вести завалку ш...
