нтують синхронне поступальний рух плит під поліруючими головками. Поліруючі головки розділені між собою спеціальною металевою діафрагмою з гумовою смужкою, яка запобігає потраплянню абразиву з сусідніх поліруючих головок на оброблювану поверхню. Верстат має сталеві стулки для заміни поліруючих поверхонь для кожної з головок. Полірувальний верстат забезпечений центральної автоматичною системою мастила.
Таким чином, верстат має:
монолітну структуру зі сталі з відшліфованою поверхнею зі сталевими замінними накладками.
конвеєрну стрічку з прискоренням від 0 до 600 см/хв.
шпинделів для полірування з головками GASPARI, що мають поліруючі диски з мотором 11 кВ, діаметр головок 450 мм.
Рух вгору/вниз і робочий тиск здійснюються за допомогою спеціального пневматичного циліндра.
Кожна поліруюча головка має регулятор пневматичного тиску.
Швидкість моста регулюється на контрольному пульті, який перебуває на відстані, навпаки самого верстата.
Всі кнопки контролю, у тому числі за тиском, знаходяться на герметичній частині панелі управління для підвищення зручності та максимальної надійності.
Кожна з головок має окремий щиток. Таким чином, можливо перервати роботу певної головок, де потрібна заміна абразиву.
Кожна головка має міцну перегородку, що дозволяє оператору після того як рух головки зупинено, провести заміну абразиву відповідно до норм безпеки.
Технічні характеристики:
Робоча ширина Макс. товщина заготівки Мін. товщина заготівки Кількість поліруючих головок Потужність поліруючої головки Потужність моста зі шпинделями Потужність стрічки конвеєра Загальна встановлена ??потужність Швидкість моста зі шпинделями Швидкість стрічки конвеєра Витрата води Стисле повітря 30/65 см 7 см 1 см 14 листопада кВ 4 кВ 2.2 кВ 160.2 кВ 0/ 1500 см/хв 0/600 см/хв 370 л/хв 390 л/хв
Компоненти - 14 поліруючих головок з 6 державками, діаметр 470 мм.
Технічна продуктивність визначається згідно залежності:
tex=60 * b пл * S * K доп/1000, м 2/год,
де b пл=300 мм - ширина плити;=4 м/хв - робоча подача конвеєра верстата; доп=0,9 - коефіцієнт. враховує зменшення продуктивності за рахунок зазору між плитами;
tex=60 * 300 * 4 * 0,9/1000=64,8 м 2/год
Фактична продуктивність визначається по залежностях, з урахуванням рекомендацій розділу 4 (K у=0,98, а K ф=0,9)
ф=Q tex * K у * K ф=64,8 * 0,98 * 0,9=57,2 м 2/год,
Кількість необхідних верстатів визначимо згідно залежності:
=S 2/Q ф * F=385308,6/57,2 * 4050=0,9 верстата
Приймаються N=1 верстата.
Витрата алмазів на операції шліфування при q=0,2 карат/м 2
c=q * S 2=0,2 * 385308,6=77061,7 карат.
Витрата води для 1 конвеєра при числі полірувальних головок на конвеєрі 14 і витрата води на одну шліфувальну головку 2,4 м 3/год (для полірувального верстата) дорівнює:
І=N * 14 * 2, 4=30,2 м 3/ч.
3.8 Відрізка (окантовка) поперечна
Наступним технологічним процесом в обраній схемі є окантовка поперечна. В результаті процесу окантовки з плит - заготовок отримують плити заданих розмірів. Ширина плити 300 мм, довжина 400 мм.
Для окантовки плит заданого розміру приймаємо поперечно - окантовочний верстат типу TMG600G/07/SB GASPARI MENOTTI
У якості зв'язки алмазного шару приймається зв'язка М5 - 02 (М50) і синтетичні алмази АС 32 зернистістю 500/400.
Питома витрата алмазів q=1,2 карат/м 2
Верстат призначений для розпилювання заготовок з граніту на плитки під задані розміри.
Основні характеристики:
станина зі структурою з електрозварні сталі з поверхнею для стрічки конвеєра і курсорами для поперечного переміщення моста.
міст зі шпинделями. Можливі регулювання роботи і повернення моста у вихідну позицію.
пив з пневматичним пультом управління за рухом вгору/вниз. Автоматичне позиціонування по ширині, встановлюється оператором.
стрічка конвеєра для подачі і розпилювання заготовок.
стіл для розміщення матеріалу, регулюється під задані розміри розпилювання.
Технічні характеристики
Довжина верста...
