та Ширина верстата Висота верстата Робоча довжина Робоча ширина Мін. ширина розпилювання Макс. товщина розпилювання Діаметр диска Потужність диска Потужність стрічки конвеєра Потужність шпинделів Потужність моста Загальна встановлена ??потужність 430 см 180 см 217 см 270 см 61 см 20 см 3 см 35 см 5.5 кВ 0.75 кВ 0.18 кВ 0.75 кВ 41.4 кВ
Швидкість різання для цих верстатів:
=? * D * n/60 * 1000, м/с,
де D=350 мм, діаметр відрізного диска;=2300 об/хв, частота обертання круга;
=3,14 * 350 * 2300/60 * 1000=42 м/с.
Приймаємо робочу подачу S=1,5 м/хв.
Розміри плит, одержуваних при поперечної окантовці:
01=400 мм і b=300 мм
Кількість одночасно працюючих відрізних кругів при поздовжньої окантовці:
=H 0/b + 1=2500/400 + 1=7 кіл
Довжина робочого проходу інструментів:
=L 0 + Y +?, мм,=300+ 93 + 20=413 мм,
Технологічна продуктивність верстата визначається по залежності:
тих=60 * b пл * S * m * До доп/1000, м 2/год,
Для поперечної окантовки: b пл=30 мм, S=1,5 м/хв, m=7
До доп=b/L=300/418=0,71, Q тих=60 * 30 * 1,5 * (7-1) * 0,77/1000=12,5 м 2/год.
Фактична продуктивність верстата визначається згідно залежності:
ф=Q тих * К у * К ф Q ф=12,5 * 0,98 * 0,9=11 м 2/ч.
Сумарна площа різів, необхідна для здійснення поздовжньої окантовки плит:
c2=Z * m * bn * L 0=101397 * 7 * 0,03 * 1,6=34069 м 2. c=S c1 + S c2=7604,8 + 34069=41673,8 м 2
Кількість поздовжніх окантовочних верстатів:
=S c/Q ф * F=34069/11 * 4050=0,7 верстата.
Приймаються N=1 верстата. Сумарна витрата алмазів на операцію окантовки за рік
=q * Sc=0,1 * 2 932=293,2 карат.
Витрата води при окантовці визначається:
І=D * m/50, л/хв,
І=350 * 7/50=49 л/хв=0,049 м 3/хв.
3.9 Калібрування і зняття фасок
Для операції калібрування і зняття фасок використовується верстат CLBG/L GASPARI MENOTTI.
Основні характеристики:
Лінія з калібрування і зняттю фаски" CLBG/L призначена для виготовлення плитки розміром 200x200 - 620x620, має два бокові калібрувальних верстата, чотири верстати по зняттю фаски на 45 градусів з ручним регулюванням витрати алмазного покриття, два приводних ременя з зубчастої передачею шириною 50 мм, набір пресів у верхній частині для кріплення і переміщення плитки, набір пресів для калібрування, буксир з редуктором, можливість зміни ширини за допомогою невеликих маховиків різних форматів.
Лінія з'єднання по довжині зі шківами і привідними ременями доповнена буксиром з редуктором HP 0,5 і автоматичним поворотним шківом з приводним ременем, регульованими під різні розміри.
Панель управління, матеріал для монтажу і запуску.
Товщина шару каменю, яка знімається з поверхні плити - заготовки при операціях обдирання виробів називається припуском. Розрізняють мінімальний - Z j min, номінальний - Z j і максимальний - Z j max припуски, які обчислюються за такими формулами:
I min=(R z + h) i - 1 +? ? i - 1 +? i + A i, мкм I=ZI min + l * ii - 1 + li, мкм I max=ZI min + TD i - 1 + TD i, мкм
- шар з мікронерівностями, що виник в результаті попередньої операції;
2- дефектний поверхневий шар;
- шар розтину декоративних частинок;
- декоративні частинки;
- сполучний матеріал або непорушений шар природного каменю.
де R zi - 1 - висота мікронерівностей профілю, одержуваного після попередньої операції обробки поверхні, мкм; i - 1 - глибина дефектного поверхневого шару, одержуваного в результаті попередньої операції (іржа, мікротріщини, мікродефекти), мкм;
? ? i - 1 - сумарне відхилення від площинності, одержуване в результаті попередньої операції, яка розраховується за наступною формулою:
? ? i - 1 =? i - 1 * L.
- максимальний розмір виробу, м;
? i - 1 - відхилення поверхні плити від площинності на 1 м довжини, мкм/м;
? i - похибка установки плити на виконуваної операції, м...
