рювання труб.
Основні показники продуктивності праці:
1. Тривалість процесу, ч - 1.12
2. Чисельність робітників у ланці, чол.- 5
Загальна тривалість процесу:
1.12/8=0.14 (днів.)
. 14/24.6=0.006 (міс.)
Виконання робіт здійснюється із залученням наступних виконавців: машиніст крана-трубоукладача 6 розряду - 1 чол .; монтажник конструкцій 5 розряду - 2 чол .; монтажник конструкцій 4 розряду - 2 чол.
Обладнання:
Кран-трубоукладач Д - 355С (К - 594, ТГ - 502) - 1 шт.
Чисельність робітників - 5 чоловік.
Всього:
Загальна чисельність=42 людини
Загальна тривалість процесу=0.2 місяці
Обладнання:
Кран-трубоукладач Д - 355С (К - 594, ТГ - 502) - 4 шт.
Автомобільний кран КС 3571 - 3 шт.
Кран-трубоукладач «Т1530» - 1 шт.
5. Складання і зварювання труб діаметром 1420 мм на трубозварювальній базі БТС 142В при будівництві магістральних трубопроводів
Складання і зварювання труб на тру?? осварочной базі БТС142В охоплює комплекс робіт, в який входять наступні трудові процеси:
підготовка та обробка торців труб верстатом СПК 141А для автоматичного зварювання
збірка і двостороння автоматичне зварювання під флюсом трехтрубного секцій.
трубозварювальну база БТС 142В призначена для роботи в польових умовах на будівництві магістральних трубопроводів для двосторонньої автоматичного зварювання під флюсом двох- і трехтрубного секцій діаметром 1020-1420мм довжиною до 36 м, масою до 250СЮ кг.
При виготовленні трехтрубного секцій здійснюється наступний технологічний маршрут труб:
Підготовка та обробка торців окремих труб;
Складання і зварювання трехтрубного секції.
Роботи по збірці і зварюванні труб в секції виконуються комплексної зварювально-монтажної бригадою у складі чотирьох осіб: трубоукладач (токар) - 1 чол .; електрозварники на напівавтоматичних машинах - 3 чол.
Бригада зазначеного складу забезпечує в зміну темп 700 м, підготовлених до зварювання в нитку секцій діаметром 1420мм.
При розрахунку показників виконання робіт передбачено час на підготовчо-заключні роботи - 5% і відпочинок - 10%.
. 1 Підготовка та обробка торців труб верстатом СПК 141А для автоматичного зварювання
Для організації праці робітників при підготовці та обробці торців окремих труб діаметром 1420 мм для подальшої двосторонньої автоматичного зварювання під флюсом на трубозварювальній базі БТС 142В передбачається застосування двох верстатів СПК 141А.
До початку робіт з підготовки та обробці торців труб верстатами СПК 141А для подальшої автоматичного зварювання слід:
? Провести візуальний огляд поверхні труб. Якщо виявлені дефекти, то необхідний наступний ремонт:
§ Подряпини, ризики і задираки на трубах глибиною понад 0.2 мм, але не більше 5% від товщини стінки усувають шліфуванням; при цьому товщина стінки не повинна бути виведена за межі мінусового допуску;
§ Вм'ятини на кінцях труб глибиною до 3.5% від діаметра труби виправляють із застосуванням ненаголошених розтискних пристроїв.
Правку вм'ятин на кінцях труб із сталей з нормативним значенням тимчасового опору розриву 55 кгс/мм 2 і більше, незалежно від температури навколишнього повітря, і труб з менш міцних сталей при негативних температурах, слід виконувати з попереднім місцевим підігрівом до 100-150 0 С;
§ Труби з подряпинами, ризиками та задирами глибиною більше 5% від товщини стінки, вм'ятини з глибиною, що перевищує 3.5% від діаметра труби, або з забоїн і задирами фасок глибиною більше 5 мм ремонту не підлягають, а дефектні ділянки труб обрізають;
? Очистити внутрішню порожнину труб від можливих забруднень;
? Подати труби (не менше 3 шт.) На приймальний стелаж;
? Підготувати лінію обробки торців окремих труб до роботи:
Виконання робіт здійснюється із залученням наступних виконавців: трубоукладач 4 розряду - 1 чол .; а також знарядь праці: машини, обладнання, інструмент, пристосування, інвентар.
Лінія обробки торців труб призначена для механічної обробки торцевих крайок і зачистки циліндричних поясів зсередини і зовні біля т...
