изує довжину робочої частини свердла.
Найчастіше для свердління отворів в машинобудуванні використовують свердла середньої серії з конічним хвостовиком за ГОСТ 10903-77 (перевидання 1986р.) або з циліндричнимхвостовиком поГОСТ10902-77 (перевидання 1986р.). Для свердління отворів малої глибини в масовому і великосерійному виробництві для підвищення стійкості рекомендується застосовувати свердла короткій серії, а для обробки глибоких отворів - довгі і подовжені свердла відповідних серій. Для свердел середньої серії довжину робочої частини l, мм, можна в першому наближенні підрахувати за емпіричною формулою
1=15d 0,7, мм. l 1=15x20 0.7=142,7 мм
Знаючи довжину робочої частини свердла, значення поправочного коефіцієнта Kс можна підрахувати за формулою
Кс=1,7х0,176 0,3=1,009
Поправочний коефіцієнт Kф, що характеризує форму заточування ріжучої частини свердла, встановлюють згідно з табл. 14.
Таблиця 14
Оброблюваний матеріалФорма заточкіd, ммK ф НаіменованіеОбозначеніеСталь, сталеві виливки, чугунНормальная (без подточек) Н - 1,0Стальние виливки? в lt; 500 МПа з коркойНормальная з подточкой перемичкіНПСв. 12Стальние виливки? в lt; 500 МПа з кіркою і чавун з коркойДвойная (з подвійним кутом?) Д1,2Двойная з подточкой перемичкіДП
Частоту обертання шпинделя n визначають за формулою
, об/хв.
Отримане значення n уточнюють в меншу сторону за паспортними даними обладнання. Ряд значень частоти обертання шпинделя n ст для деяких моделей універсальних вертикально-свердлильних верстатів наведено в табл. 5.
Фактичне значення швидкості різання V ф, м/хв, дорівнює
, м/хв.
У нормальних свердел діаметром вище 10 мм не виникає небезпеки зламу від надмірно великого крутного моменту, так як для цих діаметрів найбільші напруги, що у свердлі, зазвичай лімітуються швидкістю затупления при зростанні швидкості різання і подачі. Для свердел діаметра менше 10 мм, крутний момент рекомендується розраховувати за формулою, для забезпечення цілісності інструменту.
Потужність різання можна визначити за формулою:
lt; # 39 src= doc_zip47.jpg / gt; кВт.
Для визначення крутного моменту застосуємо експериментальну формулу:
, Н? м
де См - коефіцієнт, що характеризує властивості оброблюваного матеріалу, ХМ і УМ - коефіцієнти, залежні від властивостей оброблюваного матеріалу.
Формула для визначення часу обробки при свердлінні:
lt; # justify gt; T - час обробки (хв), - глибина свердління (мм), - кількість отворів, - частота обертання (об/хв), об - подача на оборот (мм/об)
(мін.)
Для наочності результати вищенаведених розрахунків можна звести в підсумкову таблицю 15.
Таблиця 15.
Глибина різання t=D/2 (мм) 10Подача S (мм/об.) 0,2Стойкость свердла Т (хв) .57,1Частота обертання n (об/хв) 140Скорость різання V (м/мін.)11Мощность N е (кВт) 6Крутящій момент422,5Время обробки 4-х отворів Т (хв.) 2,86
Малюнок 14. Параметри при свердлінні.
Фрезерування (фрезерна обробка) - це процес механічної обробки, при якому ріжучий інструмент (фреза) здійснює обертальний рух (зі швидкістю V), а оброблювана заготовка - поступальний (зі швидкістю подачі S).
При торцевому фрезеруванні (а в нашому випадку застосовується саме цей тип фрезерування) вісь фрези розташовується перпендикулярно обробленої поверхні. Основну роботу при торцевому фрезеруванні виробляють бічні (головні) ріжучі кромки; торцеві кромки виробляють лише зачистку обробленої поверхні.
На рис. 2 показано торцеве фрезерування фрезою, у якої головний кут в плані. Торцеве фрезерування називається повним, коли ширина фрезеруемой (обробленої) поверхні B буде дорівнює діаметру фрези D; повний кут контакту в цьому випадку буде дорівнює 180 0.
Товщина зрізу а - величина змінна уздовж всієї довжини дуги контакту. На вході і виході вона дорівнює а 1. Для довільного положення зуба, що має кут контакту, товщина зрізу визначається з трикутника.
Малюнок 15. Торцеве фрезерування плоскої поверхні сухаря.
Торцовая фреза з (рис. 2) застосовується у разі необхідності обробки поверхні, що має із суміжною вертикальною поверхнею кут 90 0. Розрахуємо основні параметри при обробці фрезою.
Основний час при торцевому фрез...
