еруванні підраховується за формулою:
[хв],
- довжина обробленої поверхні в мм; y - величина врізання в мм;
=1? 5 мм - величина переперегони; Sм - хвилинна подача в мм/хв.
. Глибина різання t
Призначається виходячи з припуску на обробку. Як правило, припуск знімають за один прохід, тобто t=h. Зазвичай глибина різання становить 2 6 мм, а при торцевому фрезеруванні на потужних фрезерних верстатах t? 25 мм.
При підвищених вимогах до точності і шорсткості обробка ведеться в два проходи (чорнової і чистової). Глибина різання при чистовому проході становить 0,75 2 мм.
. Подача на зуб Sz
Оскільки фреза є багатозубим інструментом, справедливі співвідношення:
м [мм/хв]=S [мм/об] · n=Sz [мм/зуб] · z · n,
де n - частота обертання шпинделя, об/хв; - число зубів фрези.
При чорновому фрезеруванні величина подачі залежить від:
потужності верстата;
жорсткості системи СНІД (верстат-пристосування-інструмент-деталь);
оброблюваного матеріалу;
матеріалу фрези.
У довіднику по таблиці вибирається подача на зуб S z.
При чистовому фрезеруванні подача залежить від шорсткості обробленої поверхні. По таблиці довідника вибирається подача на оборот S і перераховується на подачу на зуб S z.
Таблиці подач в довіднику підрозділяються на чорнові і чистові. Т.к. за умовою задано параметр шорсткості, то розглянутий приклад напівчистового точіння ближче до нагоди чистової обробки.
За табл. 37 [1] для R а=3.2 мкм і L=80 мм табличне значення подачі Sтабл=1.0 ... 2.3 мм/об. Вибираємо середнє - Sтабл=1.7 мм/об. Дивимося: чи є примітки для даних умов різання. Примітки до всіх таблиць при розрахунку обов'язкові.
Визначаємо подачу на зуб:
.
. Стійкість Т
Період стійкості фрези залежить від інструментального матеріалу і діаметра фрези.
Для циліндричної фрези з дрібним зубом (D gt; 60 мм, а діаметр нашої фрези дорівнює? 100 мм) за табл. 40 [1] визначаємо стійкість інструменту: Т=180 хв.
. Швидкість різання V
Швидкість різання, що допускається ріжучими властивостями фрези:
[м/хв], де Kv=Kм v · Kп v · Кі v.
Коефіцієнти K v характеризують: Kм v- матеріал деталі; Kи v- матеріал інструменту; KП v- якість поверхні.
За табл. 39 [1] вибирається найближчий вид обробки. Для нашого випадку - це фрезерування площин. Далі необхідно визначитися з оброблюваним матеріалом, до якої групи він відноситься: конструкційна вуглецева сталь, сірий чавун, мідні сплави.
Відмінності заданого оброблюваного матеріалу від табличного по НВ або? в враховуються відповідним коефіцієнтом KM, що входять в загальний коефіцієнт Kv. Для розглянутого прикладу в таблиці вибираємо розділ: обробка сталі.
Після чого по таблиці (S z Сv=57.6; qv=0.7; xv=0.5; yv=0.20; іv=0.3; pv=0.3; m=0.25.
Наступним кроком розрахунку необхідно врахувати всі відмінності даних умов обробки щодо тих, для яких дані табличні значення. Для цього знаходять значення поправочних коефіцієнтів:
.
=
коефіцієнт визначається по табл. 1 і 2 [1] для даних умов і округлення в цьому місці розрахунків неприпустимі.
До Пv=1.0 - за таблицею 5 [1] (поверхню заготовки без ливарної кірки). Іv=1.0 - за таблицею 6 [1] (обробляється Р6М5).
.
. Частота обертання шпинделя n
[об/хв]
Частота обертання шпинделя коригується по верстата: n? n ст.
Так як заданий верстат FSS400, на якому виробляється фрезерна обробка нашого сухаря, має ступінчасте регулювання головного приводу, то згідно таблиці 3.2 вибираємо найближче менше значення по верстата і приймаємо n=160 об/хв.
. Дійсна швидкість різання V д
.
. Дійсна подача на зуб S z д
Хвилинна подача визначається подачею на зуб і скоригованого частотою обертання шпинделя:
м=Sz · z · n [мм/хв] .м=0,12? 14? 160=268,8 (мм/хв)
Увага! Х...
