Під важкими умовами мається на увазі свердління отворів в деталях малої жорсткості, для отримання наскрізних отворів, отворів на похилих поверхнях і т.п.
Таблиця 9
Оброблюваний матеріалK S KvСталі підвищеної оброблюваності (типу А20, та ін.) 1,21,2Сталі вуглецеві якісні (типу стали 40, 45, 50 та ін.) 1,01,0Сталі низьколеговані (типу 20Х , 40Х, 30Г та ін.) 0,90,9Сталі середньолеговані (типу 35ХГСА, 38ХМА, 38ХС, 18ХНВА та ін.) 0,80,75Сталі високолеговані корозійностійкі, жаростійкі, жароміцні (типу 20Х13, 12Х18Н10Т та ін.) 0,70 , 6
Матеріал деталі Сухар - Сталь СТ3СП2 ГОСТ 148337-89 - сталь конструкційна вуглецева, звичайної якості
Таблиця 10
Оброблюваний матеріалK HBS K lS K HBv K lv Сталь Чавун
Розраховане значення подачі S про слід уточнити в б? льшую сторону за паспортними даними обладнання та використовувати значення S про ст при подальших розрахунках. Ряд паспортних значень подачі на оборот S про ст для деяких моделей вертикально-свердлильних верстатів наведено в табл. 11.
Таблиця 11
Модель станкаРяд значень частоти обертання шпинделя n, об/хв і подачі на оборот S про ст, мм/об2Б118n ст=208; 326; 520; 820; 1280; 2 040 S про ст=0,1; 0,2; 0,3; 0,42А125n ст=97; 140; 195; 272; 392; 545; 680; 900; 1 300 S про ст=0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,812А135n ст=68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100 S про ст=0,12; 0,15; 0,2; 0,26; 0,32; 0,43; 0,57; 0,72; 0,96; 1,22; 1,62А150n ст=32; 47; 63; 89; 125; 185; 250; 351; 500; 735; 996; 1 400 S про ст=0.12; 0.19; 0.28; 0.4; 0.62 0.9; 1.17; 1.8; 2.642Н125 2Н135 2Н150n ст=45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1 400; S про ст=0.1; 0.14; 0.2; 0.28; 0.4; 0.56; 0.8; 1.12; 1.6
Швидкість різання при свердлінні V для режиму нормальної інтенсивності може бути розрахована за формулами:
при свердлінні стали:
м/хв
Де
Т - задана стійкість свердла, хв. Рекомендоване значення стійкості може бути прийняте за нормативами [2] або підраховано по наближеним емпіричним залежностям, наведеним у довідкових таблицях.
Малюнок 13. Свердління отвору? 20 мм.
Т=6d 0,7=6x20 0,7=57,1 хв
Поправочний коефіцієнт Kv, що характеризує вплив марки оброблюваного матеріалу, знаходять по табл. 9.
Поправочний коефіцієнт K HBS, що характеризує вплив твердості оброблюваного матеріалу і коефіцієнт Klv, що характеризує довжину (глибину) оброблюваного отвору l0, вибирають по табл. 10.
Поправочний коефіцієнт Kм, що характеризує інструментальний матеріал свердла, визначають за табл. 12.
Таблиця 12
Марка швидкорізальної сталіK м Р6М51,0Р6М5К51,06Р6М4К81,17Р2М5, 11Р3М3Ф20,92
При виборі інструментального матеріалу для виготовлення свердла слід брати до уваги такі міркування. Для звичайних умов свердління вуглецевих і низьколегованих сталей, що мають нормальну (НВ 180 ... 220) і знижену твердість (НВ lt; 180), можна використовувати свердла зі сталі Р6М5. Цю ж марку можна застосовувати при свердлінні чавуну з НВ lt; 200. Для обробки середньолегованих сталей, а також вуглецевих і низьколегованих сталей підвищеної твердості НВ 220 ... 250 і чавуну з НВ gt; 200 рекомендується використовувати свердла зі сталі Р6М5К5. Для обробки високолегованих, корозійностійких, жаростійких і жароміцних сталей, а також матеріалів з високою твердістю (НВ gt; 250) рекомендується застосовувати свердла зі сталі Р9М4К8. Для сталей підвищеної оброблюваності, а також матеріалів з низькою твердістю НВ 130-150, можна застосовувати малолегованих недорогі швидкорізальні сталі Р2М5 і 11Р3М3Ф2.
Поправочний коефіцієнт Kп характеризує наявність зносостійкого покриття. Для свердел без покриття приймають Kп=1,0, для свердел з зносостійким покриттям Kп=1,15.
Поправочний коефіцієнт Kт, що характеризує ступінь точності свердла, визначають за табл. 13. Свердла підвищеної точності класу А1, виготовлені методом вишліфовкі канавок і спинок, мають більш високу стійкість, використовуються зазвичай на відповідальних роботах, на автоматизованому обладнанні, при підвищених вимогах до надійності інструменту і т. П. Такі свердла мають велику вартість і виготовляються, як правило, невеликих діаметрів.
Таблиця 13
Тип сверлаКласс точностіK т Фрезеровані або катанниеВ1,0В11,05ШліфованниеА11,15
Поправочний коефіцієнт Kс характер...
