о 36 змін. Оскількі за зміну виготовляємо 4000 л соку, то пріймаємо 38 ємкостей для бродіння.
Крім того, для проведення процесів освітлення, витримування, Зняття з облогу передбачаємо таку ж Кількість резервуарів по 500 дав марки А - 9-КЕН.
длительность процесса виготовлення віноматеріалу (діб):
Схема виготовлення віноматеріалу [19]
1. Приготування и пастерізація сусла 2 доби
. Бродіння 70 діб
. Відстоювання, Зняття з облогу та егалізація 12 діб
. Витримування 10 діб
. Переливання 1 доба
. Освітлення бентонітом 10 діб
. Переливання и фільтрування 1 доба
. Зберігання 50 діб
. Переливання 1 доба
. Фільтрування и фасування 3 доби
. Всього 160 діб
Знаходімо Інтервал завантаження ємкостей (на рік):
625 хв або 10,4 рік.
Розрахунок необхідної кількості змішувачів УПМ - 3М для змішування яблучного соку з Цукров при віготовленні віноматеріалу:
длительность процесса (у хв):
длительность завантаження - 10;
длительность змішування - 10;
длительность розвантаження ємкості - 5.
Розрахунок необхідної кількості апаратів:
Пріймаємо 1 апарат
4.3 Тепловий розрахунок
Розрахунок варильну котла марки МЗ - 2С - 316 для Приготування заливи при віготовленні консервів «Зелений горошок»
Тепловий розрахунок [24] варильну котлів МЗ - 2С - 316.
Вихідні дані для розрахунку: місткість апарату - 0,5 м 3; площа поверхні нагріву - 2,2 м 2; Внутрішній діаметр котла - 0,878 м.
Робочий ТИСК, МПа: в паровій сорочці - 0,3, в корпусі - 0,07.
Потреба технологічного процесса в залівці складає 408,8 кг/рік. Температура кіпіння заливки з масів частко сухих Речовини 7% - 100,2 0 С. Температура навколишнього середовища + 20 0 С, температура гріючої парі - 133 0 С. согласно технологічної інструкції длительность кип ятіння заливки становіть 300 с.
Процес Приготування складається з двох фаз: фази підігрівання продукту и фази кип ятіння.
І фаза - підігрівання
. Витрати тепла на нагрівання внутрішньої чаші котла:
, з
де, з ч - Питома теплоємність чаші котла, пріймаємо з ч=0,47 кДж/кг · К п - початкова температура чаші (відповідає температурі навколишнього середовища); к - кінцева температура чаші (відповідає температурі кіпіння заливки);
Gч - маса чаші котла, кг;
де? год - Густина матеріалу чаші, пріймаємо? ч=7800кг/м3;
? год - товщина стінкі чаші котла,? ч=0,005М;- Радіус чаші, R=0,395м (R=D: 2).
2. Витрати тепла на нагрівання зовнішньої Оболонков котла:
з п.о.- Питома теплоємність Сталі, пріймаємо з ч=0,47 кДж/кг · К; п.о.- Маса парової Оболонков, кг;
G п.о. =2? R п.о. 2? п.о. ? п.о. ,
де R п.о.- Радіус парової Оболонков, м;
? п.о.- Товщина стінкі парової Оболонков, м;
? п.о.- Густина матеріалу, з которого Виготовлена ??парова оболонка, кг/м 3 (пріймаємо? П.о=7800кг/м 3).
У свою черго радіус парової Оболонков дорівнює сумі радіуса чаші и зазору между внутрішньою поверхнею парової Оболонков и зовнішньою поверхнею чаші котла. Звічайна величина зазору становіть - 0,05 м, товщина стінкі парової Оболонков? п.о.- 0,01 м. П.о. =0,439 + 0,05=0,489 м
Кінцеву температуру парової Оболонков визначили за таблицею параметрів водяної парі в стані насічення (за температурою) по велічіні тиску нагрівної парі Р г.п..=0,3 мПа t/г.п. =133 0 С. п.о. =2? 3,14? 0,489 2? 0,01? 7800=117,13 кг 2=117,13? 0,47? (133 - 20)=6220,77кДж
3. Витрати тепла на підігрівання продукту до 100? С:
де, Gпр - маса заливи, кг;
спр - Питома теплоємність заливи, кДж/кг · К.
G пр=V ?? ,
де, V - про єм продукту в апараті (місткість сферічної части котла);
?- Коефіцієнт Заповнення чаші котла (?=0,9);
?- Густина продукту. Густин продукту розрахувалі за формулою:
,
де, п - вміст в продукті срр.,%.
місткість сферічної части котла розраховується за формулою=0,5 согласно технічної характеристики варильну котла [24] п.р=0,5? 1026,9? 0,9=462,105кг 3=462,105? 3,...
