дпресовані плити мають значний припуск на шліфування: 1 ... 2 мм на обидві сторони. Такий припуск необхідний для видалення крайніх лицьових шарів плити, що володіють невисокими показниками механічних властивостей, а також для виключення різнотовщинності плит, що виходить при пресуванні. Зняття припуску з метою вирівнювання товщини фованіем.
На станині верстата ДКШ - 1 (рис. 15) змонтовано дві льон - точно-шліфувальних агрегату 6 і 15, одночасно оброблювальних деревостружкових плит 1 зверху і знизу за один прохід.
Кожен агрегат забезпечений шліфувальною стрічкою 7, оббігає контактний 8 і натяжна 5 вальці, трьома пневмоцілінд - рами і механізмом управління стрічкою. Контактний валец 8, притискає стрічку до плити під час шліфування, являє собою сталевий барабан з гумовим покриттям, на якому виконана многозаходовая гвинтова нарізка для поліпшення роботи абразивного зерна стрічки та її охолодження. Контактний валец 8 обладнаний розвантаженим шківом для клинопасової передачі, що з'єднує його з електродвигуном. Натяжна Вален 5 встановлений на балці, яка під дією двох пневматичних циліндрів переміщається в площині, що проходить через осі обох вальців, гойдається третій циліндром в перпендикулярному напрямку.
Перші два циліндра забезпечують необхідне для роботи натяг стрічки, третій циліндр повідомляє їй осцилюють шиї зсув. Для управлінні цим циліндром з краю стрічки встановлено два пневматичних сопла. При бічному зміщенні уздовж вальців стрічка перекриває сопло, після чого циліндр перемикається, балка нахиляється в інший бік, стрічка починає зміщуватися у зворотному напрямку. І приводах стрічок встановлені колодкові електромагнітні гальма.
Оброблювана плита підтримується зверху і знизу двома передніми 10, 13 і двома задніми 3, 16 столами, на яких закріплені подають вальці 2, 12, а також черевики 14, центрирующие плиту безпосередньо у контактних вальців. Всі столи підтримуються тарілчастими пружинами, встановленими в кронштейнах 17. Регулюючи пружини, розподіляють величину сумарного припуску на верхню і нижню сторони оброблюваної плити. Верстат можна налагодити як на однаковий, так і неоднаковий з'їм припуску з обох сторін плити. Столи виставляються стосовно контактних вальців Н за допомогою гвинтів з лімба.
Малюнок 15-Калібрувально-шліфовальнин верстат ДКШ - 1:
- оброблювана плита, 2, 12 - подають вальці, 3, 10 - верхні столи, 4 - качалка, 5 - натяжна валец, 6, 15 - шліфувальні агрегати, 7 - шліфувальна стрічка, 8 - контактний валец, 9 - верхня частина станини, 11 - контрольний ролик, 13, 16 - нижні столи, 14 - черевик, 17 - кронштейн пружин, 18 - щітковий агрегат
На передньому верхньому столі змонтований контрольний підпружинений ролик 11, вимикає привід подачі при підході плити з неприпустимо великим припуском.
Електросхема передбачає управління верстатом як з його пульта, так і з пульта лінії. При обриві стрічки, надмірному її зміщенні, падінні тиску в пневмосети верстат відключається.
2.8 Облицювання плит паперово-смоляними плівками
Розмотуючий пристрій. Схеми розмотувати пристроїв паперу можуть значною мірою відрізнятися в залежності від смоли і властивостей просочує паперу. Для декоративної міцної папери, що просочується смолами меламінів, застосовують розмотуючий пристрій, що забезпечує зміну рулонів без зупинки процесу. Це має велике значення, оскільки швидкість просочення доходить до 100 м/хв і більше. Для зміни барабанів, на яких знаходиться папір, можна не зупиняти машину, оскільки втрати часу можуть скласти 15-18%.
Ванни для просочування паперу смолою мають різну конструкцію залежно від типу машини, смоли та паперу. Контролювання кількості вбирає смоли - найважливіший фактор, що впливає на якість паперово-смоляного покриття.
На початку роботи кінець паперового полотна заправляється в заправну вузлі машини за схемою, показаної на рис. 16. Після проходження ролика 14 кінець паперу прикріплюється до заправної рейці, а сама рейка укладається в захвати ланцюгів конвеєра сушильної камери. Полотно проходить через змочувальний валик 3, і на одну сторону полотна наноситься розчин смоли. Далі паперове полотно огинає валики 6, 5, 7, 4, 2, 9 і 10, і через занурює валик і надходить у ванну 1. За час проходження від валика 2 до валиків 9, 10 і 11 розчин смоли проникає в папір з одного боку , а з іншого боку в цей час віддаляється повітря.
При двосторонньому нанесенні просочувальної смоли всередині папери залишається повітря і просочення стає неякісною.
Малюнок 16 - Розмотуючий пристрій
Сушильна камера. Після просочувального вузла просочене смолою п...
