ий тиск на пакет, МПа Висота робочого проміжку, мм250Скорость подачі, м/мін3,6
Рисунок 10 - Вальцовий прес
Плоске пресування. Для пресування плит в цехах прізводітельностью 25 тис. М 3 на рік застосовують гідравлічні багатоповерхові преси ПР - 6 (рис. 11) або ПР - 6А, конструкції яких аналогічні. Преси вбудовуються в важливії конвеєр.
Малюнок 11-Багатоповерховий гарячий гідравлічний прес ПР - 6 для пресування стружкових плит: 1 - розвантажник, 2 - гідроциліндри етажерки, 3 - розвантажувальна етажерка, 4 - секції гідравлічного преса, 5 - нижня рухома плита преса, 6 - обігріваються плити преса, 7 - завантажувальна етажерка, 8 - штовхач завантажувальної етажерки, 9 - гідроциліндри преса
Для нагрівання пресуючих плит використовують пару, гарячу воду або мінеральний теплоносій, перевага якого в тому, що розігрів відбувається швидше і перепад температур на робочих поверхнях вдається скоротити на кілька градусів.
Товщина готової плити задається дистанційними прокладками або контактними штифтами. Заміна цих елементів досить трудомістка операція, і її поступово витісняють електронні способи контролю, засновані, наприклад, на відстеженні відстані між пресуючим столом і архітравом: воно витримується постійним протягом пресування, що досягається дотриманням заданого співвідношення «дорога - час» при зближенні столу і архітрава (верхня частина станини преса).
Таблиця 9-Технічні характеристики багатоповерхового преса ПР - 6 з обігріваються плитами
ХарактерістікаЗначеніеРазмер плит преса, мм Довжина Ширина 3 700 2000Общее зусилля пресування, мН200Давленіе пресування, МПа3Чісло етажей15 ... 20Висота робочого проміжку, мм160Скорость підйому плит при низькому тиску, мм/С150
2.7 Охолодження, обрізка, штабелювання і шліфування плит
Охлажденіе.В цеху продуктивністю 100 тис. м 3 на рік використовується камери охолодження ДКО 100 веерного типу (рис. 12). Гарячі плити надходять в камеру по стрілці А по прийомному роликовому конвеєру 5, між роликами яких проходять важелі 1, що утворюють полки При досягненні плитою заданого положення на прийом ном конвеєрі ротор в повертається па одні кутовий крок, при цьому над конвеєром 5 розташовується подальша полку ротора. Після того як чергова плита пройде всі позиції верхньої половини ротора, то вона виявляється на роликовому конвеєрі 2, який видає її з камери по стрілці Б. Ротор повертається тільки після того, як і що надходить, і видавана з камери плити зайняли певне положення, т. е. перший плита досягла, як вказувалося, заданого положення усередині камери, а друга повністю вийшла з камери.
З камери безперервно через патрубок 4 парасольки 3 відсмоктується повітря, що нагрівається плитами.
Рис. 12 - Схема камери охолодження ДКО 100:
- важіль, 2, 5 - конвеєри. 3 - парасолька. 4 - патрубок,
- ротор; А і Б - напрямку прийому і видачі плит
Обрізка. Верстат ДЦ - 3М (рис. 13) обладнаний загальним приводом подачі для обох конвеєрів. У приводі подачі рух передається від електродвигуна через редуктор, ланцюгову передачу на ведучий вал 3 подаючого конвейєра поперечного агрегату. З цього валу рух на провідний вал 6 конвеєра поздовжнього агрегату передається конічної зубчастої і ланцюгової передачами. У приводі передбачений зрізний штифт. Механізм подачі включається в рух самої плитою, поданої головним конвеєром на верстат. Після проходу ланцюгами відстані, рівного кроку їх упорів, вони оста наплавали кінцевим вимикачем. З верстата плити прибираються верхнім конвеєром штабелеукладчіка.
Малюнок 13 - Форматний верстат ДЦ-ЗМ: 1,4 - конвеєри, 2 - пиляльна головка, 3, 6 - провідні вали, 5 - напрямна лінійка, 7 - електродвигун, 8 - притиск
Таблиця 10-Технічна характеристика верстата ДЦ - 3М
Розміри обробленої плити, мм Довжина Ширина товщина +2000 ... 3750 1200 ... 1 800 10 ... 60Чісло піл4Діаметр пив, мм320Частота обертання піл2930Мощность електродвигуна, кВт19,0Габарітние розміри верстата, мм: довжина 9000шіріна7150висота1425Масса, т6,5
Штабелювання
ШтабелеукладчікДШ - 1М (рис. 14) встановлюється в цеху проектною продуктивністю 25 ... 35 тис. куб. м плит в рік після форматного верстата ДЦ - 3М.
Малюнок 14-Штабелеукладач ДШ - 1М:
- гидробак, 2-зірочка, 3,11 - каретки, 4,10 - конвеєри, 5-ведущійвал, 6-упор, 7-приймальний роликовий конвеєр, 8-платформа, 9-гідроциліндр, 12-приймальне стіл, 13-привід приймального конвеєра
Шліфування. Ві...
