і товщину наплавлення t. А для визначення швидкості наплавлення необхідно знати швидкість подачі дроту Vпр і коефіцієнт наплавлення бн.
Вихідні дані:
Наплавлення шийки:
Da=92 А/мм d=1,6 мм; бн=11 г/А · год; г=1,23 г/см; S=4 мм/об (при Д=40-80 мм S=4 мм/об; К=0,986 а=0,985; t=1 мм; i=2; l=33 мм; Z=250 хв.
Сила зварювального струму: (7)
Де Da - щільність струму, А/мм;
d - діаметр дроту, мм.
Для забезпечення необхідних властивостей наплавленого металу під флюсом застосовується в основному флюс АНЦ - 1. Для валів діаметром 40-90 мм (D=45 мм) застосовується дріт діаметром 1,6 мм. Для середньовуглецевих і легованих сталей (матеріал сталь 45Х) застосовують дріт CВ - 08, CВ - 08А, CВ - 08ГА - 50 ХГСА.
Маса розплавленого металу:
(8)
Де ан - коефіцієнт наплавлення,
Обсяг розплавленого металу:
(9)
Де - щільність розплавленого металу, г/см.
При сталому процесі обсяг розплавленого металу
(10)
Де Vпр - швидкість подачі електродного дроту, м/хв;
(11)
Обсяг розплавленого металу Qр. м переноситься на наплавляється поверхню. Обсяг наплавленого металу в хвилину:
(12)
Де
t - товщина наплавленого шару, мм;
S - на один оборот деталі (на крок наплавлення), мм/об;
vн - швидкість наплавлення, м/хв.
Але так як Qр. м=Qн. м, то
Однак необхідно врахувати, що не весь розплавлений метал переноситься на наплавлену поверхню і обсяг наплавленого металу буде покладено рівномірно, то з урахуванням цього остання рівність прийме вигляд:
Де К - коефіцієнт переходу металу на наплавлену поверхню;
a - коефіцієнт неповноти наплавляемого шару.
Швидкість наплавлення:
Частота обертання:
(13)
Де D - діаметр наплавляється деталі, мм.
Розрахунок норм часу:
Для розрахунку норм часу використовується наступна формула:
(14)
Де tшк - штучно - калькуляционное час, хв;
t0 - основне (машинне) час, хв:
для наплавлення тіл обертання:
(15)
Де L - довжина валика, м:
(16)
Де l - довжина наплавлення, м:
i - кількість шарів наплавлення.
tв - допоміжний час, хв:
(17)
Де tві - допоміжний час, пов'язане з виробом, на встановлення та зняття деталі tи=0,48 · L=0,48 · 0,88=0,42 хв.
tвп - допоміжний час, пов'язане з переходом, приймається для наплавлення під флюсом 1,12 хв на 1 погонний метр шва (валика).
тоді
tорм - час обслуговування робочого місця приймається 13% від оперативного:
(18)
2.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості виготовленої деталі
Вибір методів і засобів технічного контролю якості виготовленої деталі для зручності представляємо у вигляді таблиці 11.
Даний розділ дозволяє правильно і точно сформулювати заявку на міряльний інструмент, і при необхідності вчасно замовлення спеціальний міряльний інструмент або придбати універсальний міряльний інструмент необхідний для контролю якості виробу, але не наявний в наявності на складі. Всі вибрані обмірні інструменти зводимо в таблицю вимірювальних інструментів.
Таблиця 11 - Вибір методів і засобів технологічного контролю якості виготовлення деталі
Контрольований параметрКвалітет точностіШероховатостьСредство ізмереніяЦена поділу, ммДіапазон ізмеренійПрімечаніяЛінейние размери14-1212,5-6,3ШЦ - 1 ГОСТ 166 - 890,050 - 250Прі необхідності застосовувати метод перерахунку Діаметраль-ні размери14-1212,5-6.3ШЦ - 3 ГОСТ 166 - 890,050 - 125Прі необхідності застосовувати метод пересчетаДіаметраль-ні размери11-93,2-0,8МК 0-25 ГОСТ 6507-900,010-25Прі необхідності застосовувати метод перерахунку Діаметраль-ні размери8-63,2-0,8Скоба диметрий 45, 65 , 50, 54. 0,005-Прі необхідності застосовувати метод перерахунку РезьбиМ22х1,56gКалібр кільце Кільце 7521 - 1055 6g ГОСТ 17757 - 72 Кільце 7521 - 1055/1 6g ГОСТ 17756 - 72Поверхності 3,25Торцевое і радіальне біеніеДопускі біеніяРичажно-зубчаста вимірювальна головка ИРЗ ГОСТ 18833-730,001-Спеціальне пріспособленіеШероховатостіRa 0.8-6.3Образци шорсткості ГОСТ +9378 - 75 - РадіусиРадіусиПо шаблонуКанавкіПо шаблоном
Висновок
В результаті виконання курсового проекту було розроблено технологічний процес від...
