"> t o = -плашкамі t o = Зубонарезаніє циліндричних коліс дискової модульної фрезою t o = Зубонарезаніє черв'ячної фрезою t o = Шліфування з поздовжнім рухом подачі t o = Шліфування урізне плоске периферією круга t o = Хонингование t o =
Примітки:
1. Позначення: l - розрахункова довжина робочого ходу інструменту, мм; l ін - розрахункова довжина робочого ходу для поздовжнього супорта, мм; l поп - розрахункова довжина робочого ходу для поперечного супорта, мм; l g - довжина простягаємо поверхні, мм; l про - довжина нарізати різьблення, мм; l вр - глибина врізання ріжучого інструменту, мм; l п - перебег ріжучого інструменту, мм; l з - довжина нарізається зуба, мм; L ін - довжина робочої частини протяжки, мм; L ст - довжина ходу стола верстата, мм; P - крок нарізати різьблення, мм; i - число робочих ходів; n - частота обертання шпинделя, хв - 1; n ф - частота обертання фрези, хв - 1; n в - частота обертання при допоміжному ході, хв - 1; n дв. х - частота подвійних ходів в 1 хв; n з - частота обертання заготовки за час нарізування різьблення, хв - 1; S 2х - подача на один подвійний хід стола, мм/дв. хід; S o - подача на оборот, мм/об; v s - швидкість руху подачі, мм/хв; S z - подача на зуб фрези, мм/зуб; S ін - поздовжня подача, мм/об; S поп - поперечна подача кола за один робочий хід, мм/раб. хід; S в - вертикальна подача, мм/об; S p - радіальна подача на подвійний хід, мм/дв. хід ;; v Sоб - швидкість руху подачі в зворотному напрямку, мм/хв; b 1 - врізання різця, мм; b 2 - перебег різця, мм; B - ширина циліндричного зубчастого вінця, мм; z - число зубів фрези; z ф - число заходів фрези; z p - розрахункове число зубів коліс; z i - припуск на сторону оброблюваної поверхні, мм; h - глибина шпоночной канавки нарізуваної западини, мм; h з - висота зуба, мм; D ф - діаметр фрези, мм; d - зовнішній діаметр нарізати заготовки, мм; v p - швидкість різання (робочого ходу), м/хв; v в. х - швидкість допоміжного ходу, м/хв; v з - швидкість врізання заготовки, м/хв; q - число заходів різьби; - час на перемикання і розподіл; - кут падіння гвинтовий лінії, про; =1,3 ... 1,5 - коефіцієнт, що враховує час поділу, тобто повороту колеса на один зуб; m - модуль; m g - число одночасно нарізуваних коліс; K - поправочний коефіцієнт на виходжування (розуміється знімання металу в кінці циклу при вимкненій подачі на глибину).
2 . Довжина поздовжнього ходу столу при шліфуванні на прохід L ст =l д ( 0,2 ... 0 , 4) B до і при шліфуванні в упор L ст =l д - (0,4 ... 0,6) B до , де В до - висота круга, мм; l д - довжина шлифуемой поверхні заготовки, мм.
. Коефіцієнт К ?? меет наступні значення: К=1,1 при відхиленні розмірів 0,1 ... 0,15 мм і К=1,7 при відхиленні розмірів 0,02 ... 0, 03 мм; К=1,1 ... 1,2 при шевінгуванні.
Технічне нормування наплавочних робіт
Автоматична наплавка виробляється на переобладнаних токарних верстатах, де здійснюється головне обертальний рух і рух подачі уздовж осі наплавляемого вироби. Тому елементи технічної норми мають особливості нормування зварювання і токарної обробки. Для визначення машинного часу t0 необхідно знати швидкість наплавлення Vн, частоту обертання деталі n, подачу S на один оборот (на крок наплавлення) ...
