сімальнийОтклоненіе осі траншеї від прямої на довжині 100 діаметрів, см05001,0Теодоліти, нівеліри, рейка нівелірнаяГлубіна траншеї, м1,010,02,0Рейка нивелирная, стрічка мірна, схил механіческійШіріна траншеї по низу на прямолінійних ділянках, м1,03,05,0Рулетка, стрічка мірна, рейка нивелирная, нівелірШіріна траншеї по низу на криволінійних ділянках, м1,05,05,0То жеОтклоненіе дна траншей від проектного положення по вертикалі, см0505,0Рейка нивелирная, нівелірТолщіна м'якою підсипки траншей в скельних грунтах, см0505,0Щуп вимірювальний, металліческійТолщіна м'якою засипки траншей, см0505,0То ж
Операційний контроль якості земляних робіт повинен включати:
перевірку правильності перенесення фактичної осі траншеї та її відповідність проектному положенню;
перевірку відміток і ширини смуги для роботи роторних екскаваторів (відповідно до проектів проведення робіт);
перевірку профілю дна траншеї з виміром її глибини і проектних відміток, перевірку ширини траншеї по дну;
перевірку укосів траншей залежно від структури грунтів, зазначеної в проекті;
перевірку товщини шару підсипки на дні траншеї і товщини шару присипки трубопроводу м'яким грунтом;
контроль товщини шару засипки і обвалування трубопроводу грунтом;
перевірку відміток верху насипу її ширини і крутизни укосів;
зміна фактичних радіусів кривизни траншей на ділянках повороту горизонтальних кривих.
Контроль правильності переносу осі траншеї в плані проводиться теодолітом з прив'язкою до розбивочної осі.
Ширина смуги для проходу роторних екскаваторів контролюється проміром сталевою стрічкою або рулеткою. Відмітки смуги контролюються нівеліром.
Ширина траншеї по дну, в тому числі на ділянках, балластіруемих армобетонних вантажами або гвинтовими анкерними пристроями, а також на ділянках кривих контролюється шаблонами, опускається в траншею.
Відстань від розбивочної осі до стінки траншеї по дну на сухих ділянках траси повинно бути не менше половини проектної ширини траншеї, і не перевищувати її більш ніж на 200 мм; на обводнених і заболочених ділянках - більш ніж на 400 мм.
Фактичні радіуси повороту траншеї в плані визначаються теодолітом (відхилення фактичної осі траншеї від проектної на криволінійній ділянці не повинно перевищувати ± 200 мм).
Відповідність відміток дна траншеї проектному профілю перевіряється за допомогою геометричного нівелювання. В якості вихідних беруться позначки опорних реперів (при необхідності мережу реперів під час виконання розбивочних робіт згущується таким чином, щоб відстань між тимчасовими реперами не перевищувало 2-2,5 км). Нівелювання дна траншеї виконується методами технічного нівелювання. Фактична відмітка дна траншеї визначається у всіх точках, де вказані проектні відмітки в робочих кресленнях.
Фактична відмітка дна траншеї в будь-якій точці не повинна перевищувати проектну і може бути менш її на величину до 100 мм.
3. Контроль якості зварних з'єднань трубопроводів.
Для забезпечення необхідного рівня якості необхідно проводити:
а) перевірку кваліфікації зварників;
б) контроль вихідних матеріалів, труб і трубних заготовок, запірної та розподільної арматури (вхідний контроль);
в) систематичний операційний (технологічний) контроль, що здійснюється у процесі складання і зварювання;
г) візуальний контроль (зовнішній огляд) і обмір готових зварних з'єднань (для зварних з'єднань, виконаних двосторонньої автоматичним зварюванням під шаром флюсу - додатково по макрошліфов);
д) перевірку зварних швів неруйнівними методами контролю;
е) механічні випробування зварних з'єднань, виконаних стикового контактного зварюванням оплавленням, зварюванням обертової дугою і паяних з'єднань.
При операційному контролі в процесі зварювання здійснюють спостереження за забезпеченням суворого дотримання режимів зварювання (за показаннями контрольно-вимірювальної апаратури, встановленої на зварювальних агрегатах, постах, машинах тощо), порядку накладення шарів і їх кількістю, застосовуваних матеріалів для зварювання кореневого і заповнюють шарів, часу перерв між зварюванням кореневого шва і гарячому проходом та інших вимог технологічних карт.
При огляді зварного з'єднання:
перевіряють наявність на кожному стику клейма зварника, що виконував зварку. Якщо зварювання одного стику виконували кілька зварників, то на кожному стику має бути проставлен...
