оводу, у зв'язку з наявністю колійних скидів, lt; 1
- мінімально можливий обсяг j-ой партії i-го нафтопродукту з умови реалізації утворилася суміші
К-число партій i-го нафтопродукту в циклі
Максимальне можливе число циклів перекачування всіх S нафтопродуктів, що визначається за формулою (33), в загальному випадку неоднаково. Щоб зберегти прийняту структуру циклу т забезпечити можливість та забезпечити можливість реалізації утворилася суміші приймають [2]:
(34)
(35)
Тривалість одного циклу складає
(36)
4 Очищення нафтопродуктопроводу
Очищення внутрішньої порожнини магістральних трубопроводів є регулярною операцією. Це пояснюється тим, що ще в процесі будівництва будь трубопроводу виникає необхідність очищення готових ділянок від будівельного сміття, а після гідравлічних випробувань на міцність -повну видалення обпресувальна води.
При експлуатації НВП на внутрішній поверхні труб утворюються смолисті відкладення, а також металлоотслоенія і окалина, що є результатом безперервної корозії металу. З цієї причини в перекачуваних по трубопроводу нафтопродуктах є механічні домішки, що погіршують їх якість. Таким чином, з моменту спорудження і до кінця експлуатації існує необхідність в очищенні їх внутрішньої порожнини. Цю операцію роблять одним із I таких способів: промиванням з пропуском очисних поршнів або поршнів-I роздільників, продувкою з пропуском очисних поршнів, а при необхідності і поршнів-роздільників, продувкою без пропуску очисних поршнів. Необхідність, можливість, а також якісні критерії кожного з цих способів визначені нормативними вимогами СНиП Ш - 42-80. З метою підвищення якості очищення порожнини трубопроводів, монтованих без застосування внутрішніх центраторів, нормативами передбачається попередня очистка порожнини способом протягування.
На магістральних трубопроводах найбільшого поширення набув спосіб механічного очищення внутрішньої порожнини за допомогою скребків, роздільників, поршнів і т.д. Для реалізації цього способу очищення розроблено і застосовується різне спеціальне обладнання: камери пуску і приймання очисних пристроїв, різні конструкції очисних пристроїв, методи і засоби їх виявлення в трубопроводах, пристрої для видалення виносяться з трубопроводу забруднень.
Трубопровідні скребки застосовують як в ході будівництва, так і при експлуатації НВП, їх можна пропускати по трубопроводу або в одноразовому режимі, або регулярно. Призначення трубопровідних скребків полягає в наступному: ефективне заповнення, спорожнення та очищення трубопроводу, боротьба з внутрішньою корозією трубопроводу, поділ перекачуваних по трубопроводу продуктів, збір інформації про стан трубопроводу.
На стадії будівництва трубопроводу скребки застосовують для видалення каменів, будівельного сміття. Для цього оптимально підходить конструкція з порівняно плоскою передньою поверхнею для запобігання перекочування скребка через сторонні предмети, що знаходяться в трубопроводі.
При заповненні або спорожненні трубопроводу в конструкції скребка повинен бути передбачений щільний затвор, що забезпечує його ефективну роботу. Досвід експлуатації НВП показав, що після проходу одного скребка по трубопроводу невелику кількість води знову накопичується в знижених ділянках траси прокладання. Експериментально було виявлено, що ефективність процесу підвищується, якщо скребок проштовхувати сухим газом (повітрям, азотом, метаном); сухий газ підбере пари води і осушить трубопровід.
У разі обмеженості запасів води в даній місцевості або невозмож- ності її скидання виникає необхідність повернення обпресувальна води. Для цих цілей використовуються двоходові скребки, забезпечені надійними ущільненнями для можливості руху в обох напрямках уздовж осі трубопроводу. Недоліком їх є невисока якість ущільнень в порівнянні з Одноходовий скребками.
Шкребки з конічними манжетами являють собою конструкцію кращої якості, яке досягається за рахунок використання пари або групи манжет з ущільнюючим коміром на периферії кожної манжети. Робота такого скребка ефективна при русі його тільки в одному напрямку. Скребок з конічними манжетами гнучкий і надійний на сотнях кілометрів шляху зі збереженням герметичності ущільнень.
Безпосередньо перед або відразу ж після заповнення трубопроводу продуктом використовують калібрувальний скребок, який має круглу платівку-калібр з металевим облицюванням діаметром 92,5% від внутрішнього діаметра трубопроводу.
За допомогою калібрувальних скребків з трубопроводу видаляються предмети, випадково залишені в ньому, виявляються місця овальності труб. Регулярні його пропуски можуть виявити деформацію трубопроводу задовго до його руйнування. Однак калібрувальні скребки не можуть виявити невеликі деформації, більше того, вони самі можуть створити гофри і подряпини на справному трубопроводі.
Ци...
