х недоліків позбавлений скребок-нутромір. Завдяки особливостям конструкції, контакт його металевих деталей з металом трубопроводу виключений. Однак будь-який дефект форми трубопроводу скребком реєструється. Завдяки конічним манжетам і корпусу малого діаметра, великі перешкоди всередині трубопроводу нутромір може обходити, а надійне ущільнення забезпечує можливість використання скребка як ефективного засобу заповнення та спорожнення трубопроводів. Регулярні пропуски скребка по експлуатує трубопровід дозволяють з невеликими витратами оновлювати дані про стан трубопроводу.
Регулярні пропуски скребків дозволяють видаляти і рідинні «кишені» (вода, що залишилася від будівництва або гідростатичних випробувань, або вода і конденсат, введені в трубопровід разом з транспортуються продуктом зі свердловин, танкерів або резервуарів) і пересувати їх суцільною масою до кінця трубопроводу для скидання. Щоб уникнути утворення вибухонебезпечної суміші в трубопровід перед скребком запускають азот або інший інертний газ. Крім того, це сприяє підтримці протитиску на скребки, що є необхідним при заповненні трубопроводу.
Частота пропуску скребків залежить від параметрів трубопроводу, фізичних властивостей і витрати рідини і навіть від температури і пори року. У кожного трубопроводу своє значення оптимальної частоти пропуску скребків.
Підтримка в чистоті внутрішньої поверхні трубопроводу означає видалення не тільки сторонніх забруднень, але й продуктів корозії металу труб. Освіта продуктів корозії та корозійних каверн знижує пропускну здатність трубопроводу, крім того, вони можуть збільшитися до такої міри, що утоньшение стінок труб стане серйозною загрозою для цілісності трубопроводу.
Регулярний пропуск скребків зі сталевими щітками допомагає зривати окалину і видаляти її разом з брудом і водою. Для видалення парафінів і смолистих відкладень з трубопроводу ефективне застосування скребків з ножами, тому м'який парафін і смола склеюють дротяні щітки і перешкоджають контакту дротяних решт з внутрішньою поверхнею трубопроводу.
Якщо в трубопровід постійно надходить рідина у вигляді сконденсованих парів з транспортованого газу, то сподіватися повністю видалити рідину з трубопроводу скребком безглуздо. У цьому випадку слід пропускати трубопровідні кульові роздільники, заповнені водою або гликолем, автоматично зв'язавши частоту пропусків з часом або втратою тиску в трубопроводі.
При виборі того чи іншого механічного пристрою необхідно враховувати специфіку їх впливу на пристінні відкладення. Це положення підтверджується досвідом очищення цілого ряду вітчизняних і зарубіжних трубопроводів.
Основним недоліком механічних скребків є те, що в процесі очищення НВП неминуче зношується метал стінки труб, виникають подряпини і підрізи, що додатково зменшує і без того незначний залишковий ресурс трубопроводів.
Крім того, механічні засоби повністю непридатні для очищення НВП змінного перерізу і складного профілю, до яких відноситься більшість діючих нафтопродуктопроводів.
Для очищення подібних НВП використовуються системи нового покоління -еластічние гельние роздільники на основі гідрофільних полімерів. Гелевидні поршні можуть рівноцінно виконувати більшість функцій механічних поршнів, відрізняючись при цьому здатністю до деяких хімічних реакцій, що дозволяє закачати їх безпосередньо в порожнину трубопроводу. В даний час при обслуговуванні трубопровідних комунікацій застосовуються гелі 4 типів: гелі-роздільники партій нафтопродуктів, гелевидні поршні для виносу сміття з порожнини трубопроводу, вуглеводневі гелі, осушують гелі. Гельние системи володіють цілим набором корисних властивостей; псевдопластічностью, В'язкопружні, когезійний, здатністю до самовідновлення форми і зменшенню напруги зрушення. Розділові гелі повністю запобігають перетоки поділюваних рідин, тоді як при застосуванні механічних скребків не менше 1% проштовхувати рідини проникає в проштовхувати.
В даний час до полімерних складам, застосовуваним в трубопровідному транспорті нафтопродуктів, пред'являються наступні вимоги:
висока поверхнева і об'ємна активність не тільки в лабораторних, але і в реальних гідродинамічних умовах;
висока техніко-економічна ефективність;
підвищені адсорбційна і адгезійна і знижена десорбціонную здатність в динамічних умовах;
яскраво виражене флокулюючих дію на колоїдно-дисперсну фазу гід-I рофобних середовищ;
здатність знижувати колоїдну розчинність води в нафтопродукті;
здатність утворювати на стінках трубопроводу гідрофільний шар полімеру в результаті прокачування його робочого розчину, що оберігає поверхню металу від дії електролітів і кристалізації пристінних відкладень;-Здатність зберігати н підвищувати ефективність дії інших реагентів і деемульгатора,
значний молекулярна вага, висока еластичність і набухаемость макромолекул,
задовільна стабільність до мех...
