відома площа Fi і положення центра ваги Zi і Yi. Статичний моменнт площі всієї фігури відносно даної осі визначається як сума статичних моментів кожної частини.
Малюнок 2.17 - Схема несучого куточка
Таблиця 2.1 Результати обчислень куточка
F, см 2 ZiYi FiZiFiYi Zc, Yc13,080,2752,80,8478,624-24,74 , 7750,27522,41,3-Для всієї фігур.7,78- - 23,259,92Zc=23.25/7.78=2.98 Yc=9.92/7.78=1.3
Розрахунок всієї схеми на допустиме напруження
Знайдемо формулу, що дає можливість обчислювати нормальні напруги при чистому згині балки в будь-якій точці її перетину:
s=M/Iz;
де: s - напруги при чистому згині балки; Мz - момент щодо осі z, Мz=- 55,9кН * м; (З епюри з перетином 1-1 см. Вище);
Iz - момент інерції перерізу щодо осі z. Iz=32,68см 4.
Найбільшої величини (s маx) напруги досягають у волокнах, найбільш віддалених від лінії, тобто у разі симетрії перерізу відносно горизонтальної осі z при у=h/2. Підставляючи це значення у формулу, наведену вище, для абсолютної величини напруги одержуємо:
s маx=М * h/2/I;
Позначимо відношення I/h/2 через W і назвемо його осьовим моментом опору. Тоді:
s=M/W? [S]
У нашому випадку:
W=Ммаx/[s];
W=I/h/2=32,68 * 2/59=1,1см 3;
Отримане значення підставляємо у формулу [s]:
[s]=М маx/W=55,9/1,1=50,8 МПа;
Для ст 40Х допустиме напруження [s]=160 МПа, а в нашому випадку s=50,8 МПа. Звідси:
[s]? s
МПа? 50,8 МПа
Наведені розрахунки доводять, що запас міцності забезпечений. Виникаючі напруги в декілька разів нижче, в порівнянні з допускаються
5. Опис особливих режимів роботи
.1 Монтаж устаткування
При установці гуркоту на виробництві необхідно виконати наступні вимоги:
. Гуркіт, що підлягає установці, повинен відповідати вимогам креслень і мати акт приймання ВТК.
. Монтаж гуркоту виробляти відповідно до монтажного креслення.
. При монтажі необхідно забезпечити надійне кріплення рами барабана до фундаменту.
Не допускаються механічні пошкодження і залишкові деформації барабанного гуркоту.
5.2 Підготовка до роботи та пуск обладнання
Підготовка до роботи проводиться перед пуском в роботу змонтованого, вийшло з ремонту або профілактичного огляду гуркоту.
Перевірити надійність всіх болтових і гвинтових з'єднань, наявність контровочной деталей.
Для сальників і підшипникових вузлів застосовувати змащення солідол Ж ГОСТ 1033-79. Підшипникові вузли заповнити мастилом на 2/3 вільного простору порожнини підшипника.
Редуктор заповнити маслом індустріальним І - 20А ГОСТ 20799-75 до рівня, зазначеного Маслоуказатель.
маслянки, порожнини сальникових ущільнень, поверхні зубів мастилом УС2 ГОСТ 1033-73.
Перевірити наявність і цілісність повстяних прокладок.
Перевірити надійність заземлення.
Піддати контролю технологічні зазори.
Контроль зазорів проводити не рідше одного разу на тиждень, а так само після кожної підтяжки болтів і гайок, розбирання та складання гуркоту.
Перевірити наявність і цілісність гумових прокладок.
Перевірити надійність з'єднання гуркоту з іншим обладнанням потоку.
Перевірити надійність заземлення.
Всі виявлені дефекти перед обкаткою на холостому ходу повинні бути усунені.
Провести обкатку гуркоту на холостому ходу протягом 2-х годин.
Під час обкатки перевіряються:
- нагрів корпусів підшипників, редуктора і електродвигуна;
- температура в кінці обкатки не повинна перевищувати 60 0 С;
- відсутність підтікання масла через манжети редуктора, а також наявність сторонніх шумів, що свідчать про неякісну збірці;
- обертання барабана має бути плавним, без ривків;
- Перевірити відповідність напрямку обертання барабана згідно...
