з вказівками креслення.
5.3 Експлуатація та технічне обслуговування
привід технічний гуркіт
Правила експлуатації барабанного гуркоту:
- засипати вихідний матеріал завантажувальний пристрій;
- закріплюють мішки на кожній тічці нижніх бункерів;
закрити двері кабіни;
включити привід;
після закінчення заданого часу (працює реле часу і відключає приводу) зайти в кабіну.
Засипати нову порцію шматків, забрати відсіяти продукт двох перших бункерів, мішок відсіву у міру його заповнення забирають і проводять повторне дроблення або повторне грохочення;
Вийти з кабіни;
Закрити двері, ввімкнути приводу.
Всі види робіт з технічного обслуговування повинен виробляти персонал, що пройшов спеціальну підготовку, з обов'язковим дотриманням техніки безпеки.
Технічне обслуговування передбачає:
Спостереження за станом і режимом роботи; перевірку корпусів підшипників, редуктора, електродвигуна. Нагрівання не повинен перевищувати встановлену норму; усунення підтікання мастильних матеріалів; контроль ущільнень:
Пробудження продукту через ущільнення не допускаються. При виявленні прокидання продукту виробляти своєчасну заміну ущільнення; підтяжку ослаблених кріплень; контроль за станом шпонкових, болтових та інших сполук; контроль наявності подачі. Мастило міняти з одночасною промиванням підшипників - не рідше одного разу на 2 місяці; редуктора - не рідше одного разу на 3 місяці.
Виробляти систематичний нагляд за станом обладнання барабанного сита і режимом його роботи, систематичний контроль стану заземлення, видаляти продукт з деталей барабана, своєчасно проводити планово - попереджувальні ремонти, мастило виробляти відповідно до карти змащення.
Систематично спостерігати за загальним станом і режимом роботи гуркоту.
Систематично перевіряти стан різьбових з'єднань гуркоту.
Після кожної розборки вузлів встановлювати придатність деталей для повторної збірки.
Деталі не відповідні нормам ГОСТу, технічних умов і креслень, підлягають заміні.
Заміну ущільнень, що перебувають у контакті з продуктом, робити при наявності ушкоджень, зносі, порушення форми і зміни фізичного стану (втрата пружності, набухання, крихкість і т.д.), відхиленні розмірів понад встановлені допусків.
5.4 Ремонт та змащування обладнання
Можливі несправності і способи їх усунення
Беспростойная і найбільш ефективна робота барабанного сита залежить від багатьох факторів, головними з яких є: ретельний догляд за ситом, своєчасна мастило мастильними матеріалами, відповідними навантаженням і швидкостям тертьових поверхонь, систематичний ремонт із заміною зношених і ненадійних деталей.
Таблиця 5.1 - Характеристика несправності при експлуатації
Найменування неісправностіВероятная прічінаМетод устраненіяПодшіпніковий вузол нагрівається вище норми, підвищений шум при работе.Вишел з ладу подшіпнікЗаменіть несправний подшіпнікПросипается продукт через повстяне ущільнення разом виходу вала з барабанаНедостаточное ущільнення, знос войлока.Заменіть повстяну набівкуТечь олії з редуктораНедостаточное ущільнення в кришці спускний пробці або кришці подшіпніковУстраніть нещільності, замінити прокладки і підтягти крепленія.Чрезмерний нагрів редуктораНенормальний (недостатній) рівень масла в корпусі редуктора, забруднення маслаПроверіть рівень масла, перевірити стан масла, при необхідності, змінити маслоНенормальний стукіт у редуктореНеправільное зачеплення, надмірний знос або поломка зубів зубчастих коліс, знос подшіпніков.Проверіть зачеплення, замінити зношені зубчасті колеса, подшіпнікі.Прі натисканні на кнопку пуск вал змістився НЕ вращаетсяНеісправленное електричне обладнання (несправні: кнопка управління, електродвигун, немає напруги) 1. Перевірити наявність напруги і справність запобіжника. 2. Проверітьісправность електрообладнання. Несправність усунути
Обгрунтування систем змащення барабанного сита
Своєчасне змащування якісними мастильними матеріалами - одна з неодмінних умов довговічною безаварійної та безперебійної роботи всякої машини.
Для змащування машин і механізмів застосовують в основному масла мінерального походження, одержувані в результаті переробки нафти, сланцю, кам'яного вугілля, а також і консистентні мастила, що складаються з мінеральних масел і згущувача.
...
