х хвостовиків 352-6250-4050 і 12 спеціальні оправки 352-6250-4004-01, що дозволяє встановлювати даний осьової інструмент в конусний отвір шпинделя верстата.
Для установки торцевих фрез, знадобиться 2 оправок 6220-0202 ГОСТ 13041-89, що дозволяє встановлювати даний осьової інструмент в конусний отвір шпинделя верстата.
Для установки спеціальних ріжучих інструментів, знадобиться 3 спеціальні розточувальні оправки.
Вибір засобів контролю.
Після виконання операції потрібно провести контроль деталі. При вибірковому контролі, проводиться контроль, наприклад, кожній десятій деталі.
Контроль розміру отвору будемо використовувати калібр пробку для лінійного розміру будемо використовувати глибиномір індикаторний. Контроль отворів. будемо здійснювати за допомогою пневмомікрометра STOTZ MSG - 64K3. Різьбові отвори будемо контролювати за допомогою калібрів різьбових. Діаметри циліндричних поверхонь маточин, глибини ступенів на маточинах, отвір мм будемо контролювати за допомогою штангенциркуля ШЦ-III - 500-0,1 ГОСТ 166-89.
Вибір мастильно-охолодних засобів.
Заготівля зроблена з чавуну СЧ20, який володіє хорошим коефіцієнтом оброблюваності, а, отже, і задовільним тепловиділенням, тому будемо по можливості вибирати стандартну МОР (без всіляких дорогих домішок).
При обробці будемо застосовувати МОР на масляній основі Віттол - 100, 3-5%.
1.11 Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом
Для розрахунку припусків використовуємо дані джерела [6].
Розрахунок виконаємо для отвори Для компактного і наочного уявлення ходу розрахунків їх проміжні та остаточні результати по мірі їх появи заносимо в таблицю 1.6.
За наведеними переходам в розділі 1.7 визначаємо складові мінімальних припусків (висота нерівностей профілю на попередньому переході) і (товщина дефектного поверхневого шару на попередньому переході) для поверхонь, одержуваних після кожного переходу:
для поверхні після свердління Rz0=0,04 мм, h0=0,06 мм;
для поверхні після зенкерування Rz1=мм, h1=мм;
для поверхні після зенкерування Rz2=0,025 мм, h2=0,02 мм;
для поверхні після розгортання Rz3=0,01 мм, h3=0,01 мм;
для поверхні після розгортання Rz4=0,002 мм, h4=0,01 мм;
для поверхні після хонингования Rz5=0,0004 мм, h5=0,003 мм;
При розрахунку припуску на подальшу обробку отвори, просвердленого прі не обертається заготівлі, значення з0 визначається за формулою:
(1.13)
де зсув осі просвердленого отвору від номінального положення, мкм (С0=20 мкм)
питома відведення осі просвердленого отвору, мкм/мм (Ду=1,3 мкм/мм)
довжина отвору, мм (l=39 мм)
Значення для решти переходів визначаємо спрощено за формулою:
, мм (1.14)
гдесуммарная похибка форми і розташування поверхню після i - 2 переходу.
коефіцієнт уточнення для i - 1 переходу.
Визначимо похибки установки заготовки в пристосування на першому переході за формулою:
(1.15)
де: похибка базування, викликана неточністю розміру бази;
похибка базування, викликана неточністю форми і шорсткістю бази;
похибка закріплення точної заготовки;
.
Так як у заготовки немає попередньо виконаного отвори похибка установки не впливатиме на величину припуску, на свердління, зенкування, розгортання.
Мінімальні двосторонні припуски для окремих переходів механічної обробки на верстатах з автоматичних циклах роботи після зміни інструменту визначаємо за формулою:
де - похибка позиціонування верстата MIKRON HSM 200U LP
для зенкерування
для зенкерування
для зенкерування
для розгортання
для хонінгування
Максимальні розміри для кожного переходу визначаємо, починаючи з останнього переходу, що формує розмір готового отвори деталі.
для хонінгування
де - номінальний діаметр оброблюваної поверхні, вказаний на кресленні деталі, мм;
- верхнє відхилення оброблюваної поверхні, вказаний на кресленні деталі, мм.
Для попередніх переходів
Максимальний двосторонній припуск для кожного переходу мехобработки визначаємо за формулою:
Максимальні розміри для кожного переходу
де - досяжний допуск (таблиця 1.3)
Виконаємо перевірку правильності арифметичних розрахунків припусків по рівнянню:
гдедопуск розміру заготовки;
допуск розміру деталі.
Таблиця 1. 3 - Складові припусків, граничні припуски і розміри для переходів отвору мм.
...
