у ув'язки, наведено в таблиці 3.1
Таблиця 3.1 - Перелік технологічної оснастки
ДетальЕлемент деталіМетод обработкіНеобходімие шаблони, еталони або макетиІсточнік інформації про геометрію елементаОснастка для утворення елементаСредства контролю геометріі123456Стенка 1Теореті-ний контурФрезерованіеШФШГРШК, углометр, контрольна плітаОтверстіяСверленіеШОКТісиКалібриОтбортобкі і ріфтШтамповкаШКСВЖесткій штампШВКТорцевие поверхностіОбтачіваніеШК-ШКПояс 2,3Теореті-ний контурОбтягіва-ня по оправкеШКПуансонШГ , углометр, контрольна плітаОтверстіяСверленіеШОКТісиКалібриОбщій контурОбтачіва-ніеШК-ШКПрофіль4, стійка 5Теореті-ний контурФрезерова-ніеШФШФШК, углометр, контрольна плітаОтверстіяСверленіеШОКТісиКалібриОбщій контурОбтачіва-ніеШК-ШКСтойка 6Теореті-ний контурГібкаШГ-ШГ, углометр, контрольна плітаОтверстіяСверленіеШОКТісиКалібриОбщій контурОбтачіва-ніеШК-ШК
Схема ув'язки заготівельної та складальної оснастки представлена ??на малюнку 3.1
Малюнок 3.1 - Схема ув'язки заготівельної та складальної оснастки
3.2 Шаблони
Для виготовлення деталі «Пояс 2» необхідно розробити 3 види виробничих шаблонів ШК, ШГ і ШОК, які показані в додатку А.
. ВИЗНАЧЕННЯ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА
Тип виробництва кількісно оцінюється двома показниками: середнім показником масовості (gm) і коефіцієнтом закріплення операцій (К ЗО) на стадії проектування найбільш обгрунтованим є використання показника масовості. Отже, якщо при розрахунку цих показників вийде різні типи виробництва, то необхідно його визначити за середнім показником масовості.
Розрахунок показників може бути проведений за наступними формулами:
(4.1)
, (4.2)
Де - число операцій в технологічному процесі складання вузла, 32;
- число видів обладнання;
t- штучний час обробки вузла на всіх операціях, хв;
середній коефіцієнт виконання норми часу, прийнятий у підрозділі (візьмемо 1,5);
r- такт випуску вузла (інтервал часу між послідовним випуском двох однакових вузлів), хв.
, (4.3)
Де - дійсний фонд часу роботи обладнання, год;
- планований обсяг виробництва, 2000;
D- кількість робочих днів у планованому періоді, 250 днів;
d - тривалість робочого дня, 7ч;
f - режим роботи підрозділу, 2 зміни;
- середній відсоток часу на планові ремонти (3-5% від).
Для вузла «задня частина нервюри» слід:
.
Приблизний час складання вузла
Тоді
.
За середнім показником масовості вийшло, що виробництво даного вузла відноситься до середньосерійному виробництву.
ВИСНОВОК
У ході виконання курсового проекту були вирішені поставлені цілі і завдання з розробки технологічного процесу виготовлення деталей які входять до складу збірки, технологічного процесу складання вузла, був розглянутий укрупнений технологічний процес виробництва для всіх деталей які входять до складу вузла «задня частина нервюри ». Визначені методи базування кожної деталі при збірці. В якості складального пристосування, використовувалася рамна конструкція, що складається з несучих та фіксуючих елементів. Розроблено технічні умови поставки деталей на складання і складена схема ув'язки заготівельної та складальної оснастки. Для вузла «Задня частина нервюри» був застосований плазово-шаблонний метод ув'язки і забезпечення взаємозамінності при його складанні.
Курсовий проект розроблявся за допомогою системи автоматизованого проектування lt; # justify gt; СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. А.Л. Абиб, Н. М. Бірюков, В. В. Бойцов та ін .. Технологія літакобудування: Підручник для авіаційних вузів.- 2-е изд., Перераб. і доп.- М .: Машинобудування, 1982. - 551 с., Іл.
. Пекарш А.І., Тарасов Ю.М., Кривов Г.О. та ін .. Сучасні технології агрегатно-складального виробництва літаків. М .: Аграф-прес, 2006. - 304с, іл.
. Шмаков А.К., Чеславская А.А., Юшин В.А. Технологія виробництва літаків. Навчальний посібник - Іркутськ. Изд-во Іркутського державного технічного університету, 2004. - 46.
. СТО ІрГТУ. 005-2009. Загальні вимоги до оформлення текстових і графічних робіт студентів.- Іркутськ .: Изд-во ІрГТУ, 2009. - 35 с.
