вку заготовки. Контролюємо відповідність марки матеріалу (візуально), геометричних параметрів (штангенциркуль), шорсткість (зразки шорсткості).
Операція 2. Додання заготівлі попередньої геометрії.
Після поділу напівфабрикату на заготовки, необхідно зачистити поверхню кромок, видалити задирки.
Операція 3. Проміжна термообробка.
Для перекази заготівлі пластичності перед гнучкою застосуємо повний відпал, так як при повному відпалі повністю знімається зміцнення, отримане в результаті загартування і старіння і значною мірою знімаються внутрішні залишкові напруги.
Відпал будемо проводити при температурі 380 0 - 420 0 С протягом 20 хвилин з наступним охолодженні в печі.
Операція 4. Надати загальну форму.
Для досягнення стабільних розмірів і зменшення обсягів доведення буде виконувати згинання на профілегибочному верстаті
Визначимо зусилля гнуття за формулою:
, (2.17)
де - коефіцієнт, що враховує тертя між матрицею і заготівлею, мм 2;
межа міцності, МПа;
довжина заготовки, МПа;
товщина заготовки, мм;
радіус гиба.
Візьмемо найменший радіус з наявних, одержимо, що:
Необхідно розрахувати кут пружіненія:
(2.18)
де кут пружіненія, радий;
- кут згину, радий;
- модуль пружності;
радіус нейтрального шару;
товщина деталі.
Радіус нейтрального шару заокруглення деталі визначається за формулою
(2.20)
де радіус згину, мм;
величина, що залежить від відношення
Тоді:
Виробляємо операцію за допомогою SAHINLER HPK - 100. Параметри верстата наведені в таблиці 2.9 (малюнок 2.7).
Таблиця 2.9 - Технічна характеристика SAHINLER HPK - 100.
ХарактерістікаТехніческіе параметри12Діаметр валу, мм100Габарітние розміри оброблюваної заготовки, мммінімальная: 250 максимальна: 5500Наібольшій кут вигину, град180Скорость обертання роликів, м/мін7Суммарная потужність приводу, кВт7,5Габаріти верстата, мм 1465? 3100? 1 700 Маса верстата, кг4300
Малюнок 2.7 - Верстат ПРГ SAHINLER HPK - 100.
Після гнуття необхідно перевірити відсутність тріщин (візуально), відсутність утонения (допускається не більше 20% від початкової товщини, тощіномером), відхилення обводів деталей (ШГ), площина деталі (контрольна плита).
Операція 5. Доведення форми стінок і полиць.
На цьому етапі необхідно одержати загальний контур деталі. Для цього отриману заготовку розмічають по ШГ і проводять обробку.
Операція 6. Упрочняющая термообробка.
В якості зміцнюючої термообробки приймемо загартування з нагріванням до 485 0 - 503 0 С протягом 20 хвилин і природне старіння протягом 4 діб при температурі 20 0 С.
Операція 7. Одержання отворів.
Далі в деталі свердляться 54 напрямних отвори (НО) діаметром 3 мм, використовуючи свердлильну машину СМ21-6-12000
Операція 8. Отримання покриття
На деталь наноситься покриття, перед нанесенням покриття деталь знежирюють спеціальним розчином при температурі 50-60 ° С протягом 5 хвилин, після чого промивають водою. Далі проводиться анодне оксидування з наповненням розчином хромпика. Потім наноситься шар грунтовки ФЛ - 086 жовтого кольору, розпилювачем з фарборозпилювача. Після всього деталь сушать при температурі 80 ° С протягом 2:00.
Операція 9. Остаточний контроль.
На цьому етапі проводять контроль правильності вигинання профілю по ШГ, формовки підсічки і розташування отворів по ШОК.
Операція 10. Нанесення маркування.
Маркування буде наноситься вручну написанням номера деталі пір'яний ручкою.
. СХЕМА ув'язці заготівельників?? НОЙ і складальних ОСНАСТКИ
Для вузла застосуємо плазово-шаблонний метод ув'язки для забезпечення взаємозамінності при його складанні.
3.1 Перелік технологічної та контрольної оснастки
Перелік оснастки, необхідний для виготовлення і контролю деталей вузла, який необхідно включити в схем...
