ументально-роздатковий склад;
склади пристосувань, абразивів, масел, допоміжних матеріалів.
Заготівельне відділення
Служить для розрізання відрізки, центрування, правки і обдирання пруткових матеріалів.
Може бути поєднане зі складом матеріалів і заготовок і є частиною його господарства або ж для великих підприємств може бути самостійним.
Обладнання - відрізні верстати, дискові пилки, приводні ножівки, Центрувально і фрезерно-Центрувально верстати, правильні, обдирні верстати, преси для правки і ін
Визначення необхідної кількості обладнання проводиться на підставі розробленого тих. процесу на заготівельні операції:
В
Питома площа зазвичай становить 25 - 30 м2.
Площа вважається:
В
Заточноє відділення
З метою поліпшення якості заточування різального інструменту заточення виконується централізовано.
Основне обладнання - заточувальні верстати.
Точний розрахунок заточувальних верстатів як правило не проводиться через велику трудомісткість розрахунків та відсутності повних вихідних даних.
Потрібне кількість заточувальних верстатів загального призначення в середньому становить 4 - 6% від кількості верстатів, що обслуговуються заточкою.
Після заточування часто застосовують доведення різального інструменту з метою поліпшення якості обробки і підвищення продуктивності.
Особливе значення має доведення для твердих сплавів, тому що вони володіють великою твердістю і тендітністю. Після доведення викришування в значній мірі усувається. Доведення проводиться на спеціальних верстатах, кількість яких приймається рівним приблизно ВЅ кількості заточувальних верстатів, на яких заточується інструмент, який підлягає доведенню.
Питома виробнича площа заточного відділення складає 8 - 10 м 2 , а уд. загальна площа цього відділення - 10 - 12 м 2 на +1 верстат. В допоміжну площа цього відділення входять:
площу для зберігання креслень Переточувати інструменту;
площу для зберігання абразивних кіл та пристроїв до верстатів заточного відділення.
Заточноє відділення слід розташовувати суміжно з інструментальним складом.
Кількість робітників - 1,7 - 2 чол. на один заточний верстат при роботі в 2 зміни.
Проектування технічного контролю в механічних цехах
У механічних цехах влаштовуються контрольні відділення, які є частинами (відділеннями) заводського ВТК. Контрольне відділення перевіряє:
якість матеріалу (шляхом зовнішнього огляду);
правильність розмірів, отриманих при обробці;
якість поверхні (еталони чистоти).
Різновиди контролю:
безпосередньо на робочому місці на верстаті;
на спеціальних контрольних майданчиках (пунктах);
в контрольному відділенні цеху.
Крім того, контроль, що виконується в цехах, може бути летючий, проміжний і остаточний.
Летючий - у формі періодичних перевірок деталей у процесі їх виготовлення для попередження масового браку. Найбільш ефективним методом летючого контролю є статистичний контроль, застосовуваний в серійному і масовому виробництві. Летючому контролю піддаються перші деталі, оброблені після налагодження або переналагодження верстата, а інші деталі - після визначених операцій.
Проміжний контроль - виробляється між операціями, коли деталь пройшла одну операцію. Виробляється в одиничному і серійному виробництвах на контрольних майданчиках, встановлених в кінці кожної групи верстатів (вказується в плануванні).
При розташуванні верстатів по порядку технологічного процесу контрольні майданчики розташовуються біля верстатів, після яких проводиться контроль (розточувальних, шліфувальних, хонинговальних, оздоблювальних і т.п.)
Остаточний контроль - проводиться після закінчення всіх операцій, після повн...
