сля очищення на одну сторону шва укладають паперову стрічку або світлу тканину, просочену 5%-ним розчином азотнокислої ртуті, а з іншого боку подають суміш повітря з аміаком під тиском. Суміш містить приблизно 1% аміаку. Тиск аміаку з повітрям не повинно перевищувати розрахункового тиску для випробуваної конструкції. Проникає через пори і тріщини аміак через 1-5 хв забарвлює папір або тканину в сріблясто-чорний колір. При використанні в якості індикатора спиртоводного розчину фенолфталеїну піддається контролю шов поливають тонким струменем, аміак проходить крізь дефекти і забарвлює розчин фенолфталеїну в яскраво-червоний колір. Виявлені дефекти вирубують і заварюють знову. p> Пневматичне випробування проводиться згідно ГОСТ 3242-69. Випробуванню піддають ємності і трубопроводи, що працюють під тиском. Дрібногабаритні вироби герметизують заглушками і подають в випробовуваний посудину повітря, азот або інертні гази під тиском, величина якого на 10-20% вище робочого. Судини невеликого обсягу занурюють у ванну з водою, де за що виходить через нещільності у швах пухирцям газу виявляють дефектні місця. p> При випробуванні великогабаритних виробів випробувана конструкція герметизується, після чого в неї подають газ під тиском, на 10-20% перевищує робочий тиск. Всі зварні шви промащують мильним розчином, поява бульбашок на промазати поверхні шва служить ознакою дефектів. p> При випробуванні під тиском не допускається обстукування зварних швів. Випробування повинні проводитися в ізольованих приміщеннях. p> Гідравлічне випробування проводять з метою перевірки зварних швів на щільність і міцність. Цьому випробуванню піддаються різні ємності, котли, паропроводи, водопроводи, газопроводи та інші зварні конструкції, що працюють під тиском. Перед випробуванням зварні вироби герметизують водонепроникними заглушками. Після цього зварне виріб наповнюють водою за допомогою насоса або гідравлічного преса, створюючи надлишковий контрольне тиск в 1,5-2 рази вище робочого. Величину тиску визначають за перевіреним і опломбованому манометру. Контрольований виріб витримують під надлишковим тиском протягом 5-6 хв, потім тиск знижують до робочого, а околошовной зону на відстані 15-20 мм від шва обстукують легкими ударами молотка з круглим бойком, щоб не пошкодити основний метал. Ділянки шва, в яких виявлено текти, відзначають крейдою і після зливу води вирубують і заварюють знову, після цього зварне виріб знову піддається контролю. p> У вертикальні резервуари для зберігання нафти і нафтопродуктів і інші великі ємності вода наливається на повну висоту випробуваного судини і витримується не менше 2 ч. Проникність зварних швів і місця дефектів визначаються просочуванням води у вигляді крапель.
Вакуумний контроль зварних швів використовується тоді, коли застосування пневматичного або гідравлічного контролю чому-виключено. Суть методу полягає у створенні вакууму та реєстрації проникнення повітря через дефекти на доступній стороні шва. Цей вид контролю ...
