відпалених.
При реалізації лінійного зміцнення обробка зазвичай ведеться з перекриттям зон лазерного впливу. У перекритих ділянках відбувається відпустку огнеупрочненного матеріалу в результаті дії наступного імпульсу. У результаті в поперечному перерізі зміцнений шар являє собою характерну В«лускатуВ» структуру. При двокоординатному упрочнении додаткове перекриття кілька ускладнює відбуваються в зоні обробки процеси. Зокрема, це проявляється у вузлових точках, де матеріал чотири рази піддавався опроміненню. p> У фактурі поверхні також виявляється характерна В«лускатістьВ». Центральну і основну частину кожної плями займає слаботравящаяся зона з твердістю до 13000 МПа. Відсутність в цій зоні карбідів показує, що температура нагріву тут істотно перевищувала критичну точку, в внаслідок чого всі карбіди розчинилися в аустеннте. По закінченні ла-зерного імпульсу при наступному швидкому охолодженні за рахунок тепловідведення в масив матеріалу в цій зоні відбулася повна гарт з утворенням мартеісітной структури, що володіє високою твердістю.
Значна частина аустеніту при цьому збереглася внаслідок великого вмісту і ньому вуглецю і хрому, які перейшли в твердий розчин при нагріванні до високих температур. Однак цей залишковий аустеніт випробував у процесі загартування фазовий наклеп, посилений внаслідок локального та імпульсного характеру термічного нікла, тому має високу твердість.
концентрично з першою розташована друга зона, яка займає периферійну частину п'ятим і що володіє більш сильною травімостио і трохи меншою твердістю (8000-10000 МПа). Неможлива також обробка сканирующим випромінюванням з амплітудою сканування. Тоді продуктивність обробки буде залежати від величини і швидкості переміщення заготовки:. Інші закономірності зміцнення сталей безперервним випромінюванням в чому подібні розглянутим закономірностям обробки імпульсним випромінюванням. Параметри (Ширина, площа зміцненої зони, глибина зміцнення), що мають розмірність, ступінь зміцнення, шорсткість обробленої поверхні залежать як від щільності потужності випромінювання і швидкості обробки, так і від виду оброблюваного матеріалу. Важливу роль при цьому також грає вид поглинаючого покриття, що наноситься на поверхню для підвищення ефективності обработкі.На сьогоднішній день розроблено і використовується велике різноманіття поглинаючих покриттів: фосфатні, хромові, колоїдні розчини, графіт, різні фарби, оксиди металів, силікати і пр. Якщо для порівняльної оцінки покриттів використовувати критерій ефективності поглинання випромінювання k п = hu / ho , де hu ho , - глибина зони термічного впливу від-повідно з покриттям і без нього, то ряд перевагу покриттів буде мати наступний вид:
Таблиця 3
Покриття
З r
Cd
...
