індукується), нагрівається від металу; в результаті температура шлаку нижче температури металу, внаслідок чого шлак малоактивний і окислювально-відновні реакції протікають повільно. Шлаки служить захисним шаром від окислення і поглинання газів з повітря. Тому плавку в індукційній печі ведуть переважно методом переплавки високолегованих сталей і сплавів. При переплаві легуючі елементи слабо окислюються і хімічний склад металу майже не змінюється. Якість сталі виходить дуже високе. Витрата електроенергії 700 ... 900 кВт-год/т сталі. Застосовують печі місткістю до 10 т.
Розлив сталі. Коли плавка в конвертерах, мартенівських печах і електропечах закінчиться, сталь випускають у спеціальний ківш, з якого її розливають одним з наведених нижче способів.
розливання зверху (рис. 10, а) виробляють у виливниці 2 - високі металеві форми. Після того як метал застигне, виходять злитки, з яких знімають виливниці. Цим способом виготовляють великі злитки. br/>В
Рис. 10. Схема розливання сталі:
а - зверху, б - знизу (сифонний спосіб), в - безперервне розливання;
1 - Ківш, 2 - Виливниці, 3 - літник, 4 - металева плита, 5 - воронка, 6 - кристалізатор, 7 - рідка сталь, 8 - кристалізується злиток, 9 - дощувальний пристрій, 10 - валки, 11 - затверділий безперервний злиток, 12 - газорезка, 13 - візки, 14 - відрізана мірний злиток
При розливання знизу (рис. 10, б)-сифонний спосіб - виливниці 2 встановлюють на металеві плити 4. Виливниці з'єднуються між собою і з центральним літником 3, в який заливають з ковша 1 сталь. Виливниці заповнюються за методу сполучених посудин. Через один літник відливають до 30 дрібних злитків.
Безперервне розливання сталі (рис. 10, в) - найбільш прогресивний спосіб, розроблений радянськими металургами. Установка для безперервного розливання сталі була пущена вперше в нашій країні в 1956 р. Рідка сталь з ковша 1 через проміжну воронку 5 надходить в мідну водоохолоджувальну форму - кристалізатор 6. Дно кристалізатора перед заливкою закрито кришкою - затравкой з ласточкиним хвостом. Рідка сталь 7, потрапивши в кристалізатор, швидко твердне, приварюється до затравки і разом з нею витягується з кристалізатора валками 10 зі швидкістю 1 ... 5 м/хв. При виході з кристалізатора злиток 8, поверхня якого затверділа, піддається додатковому охолодженню дощувальних пристроєм 9. Остаточно затверділий безперервний злиток 11 валками 10 подається до газорізання 12, розрізається на відрізки 14 заданої довжини, які візками 13 транспортуються в цехи для прокатки на сортових станах. У порівнянні з розливанням у виливниці безперервна розливання сталі забезпечує зменшення втрат металу, не вимагає прокатки злитків на блюмінгах і слябінгах і виготовлення виливниць.
5 Вуглецеві сталі
Вуглецеві сталі - сплави, що містять залізо, вуглець і невелику кількість домішок кремнію, марганцю, фосфору і сірки. За змістом вуглецю такі сталі підрозділя...
