ійні віялки-повітряно-ситові сортувальні машини. З такої машини 12 ядро ​​подається в проміжний бункер 13, а всі інші частини суміші обробляються для виділення цілих ядер та уламків насіння соняшнику, які разом з цілими ядрами надходять на подальшу переробку.
Після зважування на вагах 14 ядра соняшнику подрібнюються на пятівальцовом верстаті 15. Процес подрібнення може здійснюватися за один раз або за два рази - попередньо і остаточно. При подрібненні відбувається руйнування клітинної структури ядер соняшнику, що необхідно для створення оптимальних умов для найбільш повного та швидкого вилучення олії при подальшому пресуванні або екстрагуванні.
Продукт подрібнення - мезга - З верстата 15 надходить в жаровню 16, в якій за рахунок волого-теплової обробки досягається оптимальна пластичність продукту і створюються умови для полегшення віджиму олії на пресах. При смаженні вологість мезги знижується до 5 .. .7%, А температура підвищується до 105 ... 115 В° С.
З шнекового преса 17, в який після жаровні подається мезга, виходять два продукти: масло, що містить значна кількість частинок ядра і тому очищуване у фільтр-пресі 18, та макуху, містить 6,0 .. .6,5% Олії, яка необхідно витягти з нього. Тому в Надалі гранули макухи піддаються подрібненню в молотковій дробарці 19 і вальцьовому верстаті 20, а продукт подрібнення - екстрагування в екстракційному апараті 21. Апарат має дві колони, з'єднані перемичкою, в яких розташовані шнеки, що транспортують частинки макухи з правої колони в ліву. Протитечією до руху макухи переміщається екстрагуючих речовина-бензин, який є летючим розчинником. У зв'язку з тим що бензин в суміші з повітрям запалюється при температурі близько 250 В° С, на екстракційних заводах температура перегріву технологічної пари не повинна перевищувати 220 В° С.
допомогою дифузії масло витягується з розірваних клітин макухи, розчиняючись в бензині. Суміш масла, бензину і деякої кількості частинок випливає з правої колони екстрактора 21 і направляється на відстійник або патронний фільтр 22.
З лівої екстрагуючу колони апарату 21 виводиться знежирений продукт, який називається шротом. Після вилучення з нього залишків бензину шрот спрямовується на комбікормові заводи.
Очищений від твердих частинок розчин масла в бензині - місцелла - подається на дистиляцію. У попередньому дистиляторі 23 місцелла нагрівається до 105 ... 115 В° С, і з неї при атмосферному тиску частково відганяються пари бензину. В остаточному дистиляторі 24, працюючому під розрідженням, з місцелли видаляються залишки бензину, і очищене масло подається на ваги 25. Після вагового контролю масло подається в пакувальну машину 26, а в машині 27 пачки фасованого масла укладаються в ящики. br clear=all>
2. Тканинні фільтри
Одним з найбільш ефективних, найбільш давніх і надійних, способів очищення промислових газових викидів від високодисперсною пилу є фільтрація через пористі перегородки. П...
